[实用新型]悬浮剂生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于农药加工设备技术领域，具体涉及一种悬浮剂的生产线。

背景技术

农药悬浮剂是当前公认的环保型农药制剂之一，但在我国农药市场上所占的份额还很有限，农药助剂仍是影响该制剂开发的因素之一。随着国外助剂进入中国市场和国内农药助剂的开发，农药悬浮剂的普及和进一步开发势在必行。农药悬浮剂加工方法主要有两种，一种是超微粉碎法（亦称湿磨法），另一种是凝聚法（亦称热熔-分散法）。而农药水悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。超微粉碎法的主要加工设备有三种：一是预粉碎设备，如球磨机或胶体磨；二是超微粉碎设备，如砂磨机，通常采用两台或多台砂磨机串连进行砂磨；三是高速混合机（1000～15000r/min）和均质器（>8000r/min），主要起均匀均化作用。

在我国，农药悬浮剂的生产工艺经过20多年的研究，已经形成了一套基本模式，即：配料——预粉料——砂磨粉碎——调配混合——包装。这一工艺的主要特点是：采用两台或多台砂磨机串连，经空气压缩管道送料，进行连续化生产工艺流程；采用湿法工艺，污染小或没有污染；减少了操作工序，减轻了工人劳动强度，大大地改善了操作条件。但是，目前国内农药悬浮剂的生产工艺也存在许多缺点，主要是产品的稳定性差，贮存期易结块，不易摇匀，析水和分层严重。目前，提高农药悬浮剂产品的质量除了引入高分子助剂外，采用优秀的加工设备和工艺流程也是重要因素之一。

行业内现有的生产设备及工艺：

第一种方式：物料经预粉碎设备处理后，人工运送到砂磨机中进行砂磨，检验合格后出料。

第二种方式：物料经预粉碎设备处理后，人工运送到高剪切乳化釜进行高速混合、分散、剪切，出料后运送到砂磨机中进行砂磨，检验合格后出料。

第三种方式：物料经预粉碎设备处理后，进入高剪切乳化釜进行高速混合、分散、剪切，然后进入两台或多台砂磨机串连进行砂磨，人工运送到调制釜进行调配，检验合格后出料。

现有的厂家虽然采用了高速混合机和均质器来对浆料进行混合剪切，但由于设备上的缺陷，浆料的混合和分散剪切往往在不同的容器中分开进行，设备的功能单一，这无形中增加了工序和设备投入，生产出的悬浮剂产品的质量指标也不尽人意，产品稳定性差，易结块，流动性差，在水中的分散性也不好。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，针对传统农药悬浮剂加工工艺中的上述弊端，将物料的搅拌与高剪切乳化过程整合到高度自动化的生产线中完成，使传统的悬浮剂的工艺流程得以改进，提高了生产效率和产品质量。

技术方案：本实用新型所述的悬浮剂生产线，其目的是这样实现的，一种悬浮剂生产线，包括通过管道依次连接的球磨机、高剪切乳化釜、砂磨设备、调制釜和成品罐，所述高剪切乳化釜还连接储水罐。

为使经高剪切乳化釜处理的物料充分混合和分散，达到一定量的累积后进入砂磨机，所述高剪切乳化釜与砂磨机之间的管道间设有过渡釜，同时，所述高剪切乳化釜与过渡釜之间的管道间设有管线式高剪切乳化机，可对物料进一步剪切分散。

所述管线式高剪切乳化机出口分两条支路，一条通过带有阀门的管道连接过渡釜，另一条通过带有阀门的管道连接高剪切乳化釜，与高剪切乳化釜形成循环回路，在管线式高剪切乳化机出口处检测到的浆料不合要求时，可关闭与过渡釜连接管道上的阀门，开启与高剪切乳化釜连接管道上的阀门，使物料通过循环回路返回到高剪切乳化釜内进行再次处理，直到物料的均匀度符合要求为止。

为使物料砂磨充分，所述砂磨设备由至少两台的砂磨机串联而成。

作为优化：所述高剪切乳化釜和调制釜内均设有捷流式混合分散机，由调频电机驱动，可任意调节转速，使物料充分分散，混合均匀。

作为优化：所述调制釜内设有框式搅拌器，由调频电机驱动，可按需求任意调节转速，达到理想的搅拌效果。

所述砂磨设备与调制釜之间的管道间设有自动计量罐，研磨后的物料以自动计量的方式输送到调制釜中，不需人工称重投料，减少了人工作业量。

作为优化：所述成品罐内设有桨式搅拌器。

作为优化：高剪切乳化釜、调制釜及成品罐的顶部均设有排气管路，排气管路均连接抽真空装置，以消除气泡对成品质量的影响。

为增加自动包装功能，所述成品罐还通过管道连接自动灌装机。

为使制剂具有较好的稳定性，所述储水罐的进口前端还设有去离子水装置。