[实用新型]一种压缩机用铝制活塞部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复活塞式压缩机领域，特别是一种用于活塞式压缩机的铝制活塞部件。

背景技术

在往复活塞式压缩机中，活塞部件是关键运动零件之一。现有活塞部件设计中包括铝活塞、活塞杆、活塞环和支承环，铝活塞固定活塞杆的一端加工一个直径50mm，深18mm的安装保险垫圈的孔，然后将钢件材质的保险垫圈放入孔中，通过活塞螺母将活塞杆固定在活塞上，该结构经过长时间高速运动，每分钟要作980-740次往复运动，保险垫圈与铝活塞接触面因磨损下沉而产生间隙，保险垫圈与铝活塞之间是没有定位销固定的，随着间隙的产生，保险垫圈会做不规则旋转运动，这样将加快保险垫圈与铝活塞的磨损导致间隙越来越大，间隙过大使活塞在上下运行过程中出现敲缸现象，同时会加剧活塞环和导向环的磨损，严重者可出现顶缸或者活塞杆断裂而引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免活塞端面磨损产生间隙、晃动的压缩机用铝制活塞部件，彻底解决因磨损发生的敲缸、顶缸及活塞杆断裂问题，使压缩机运行更加安全可靠，提高压缩机的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种压缩机用铝制活塞部件，包括铝活塞、活塞杆、活塞环和支承环，活塞杆的一端穿过铝活塞的中心轴孔并通过锁紧螺母固定，其特征在于，所述铝活塞固定活塞杆的端面开设有凹槽，凹槽内装有与凹槽内径配合的压板。

进一步地，所述压板通过螺栓固定在铝活塞上。

有益效果：本实用新型采用压板代替原有保险垫片并通过螺栓固定在铝活塞上，一是增加铝活塞和压板的接触面积，减小铝活塞单位面积上压强，降低铝活塞变形的几率；二是防止压板与活塞发生转动，避免因磨损产生间隙而导致的一系列安全问题；提高活塞部件的使用寿命，提高压缩机整体安全可靠性；提高活塞环、支承环使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的一种压缩机用铝制活塞部件，包括铝活塞3、活塞杆7、活塞环2和支承环1，活塞杆7的一端穿过铝活塞3的中心轴孔并通过锁紧螺母5固定，活塞杆7与锁紧螺母5的预紧力为500Nm，铝活塞3固定活塞杆7的端面开设直径150～180mm凹槽301，凹槽301内装有与凹槽内径配合的压板4，压板4通过内六角螺栓6固定在铝活塞3上。

本实用新型采用较大面积的压板代替现有面积较小的保险垫圈，增加了铝活塞和压板的接触面积，减小了单位面积上的压强，作用在铝活塞上压强越小导致铝活塞变形的几率也随之减小，压板通过内六角螺栓固定在铝活塞上，防止压板与铝活塞发生转动造成接触面磨损，避免因磨损产生间隙而导致的一系列安全问题。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。