[实用新型]用于渣罐翻转的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金系统中铸渣机的倾翻设备制造技术领域，特别涉及一种用于渣罐翻转的设备。 

背景技术

铸渣机是一种用于铜冶炼厂的连续铸渣设备，它把炼铜转炉所生产的渣经过渣炉铸造、冷却、粗碎送往选矿设备。 

液压翻罐机位于铸渣机的头部，是一种用于将渣罐内的渣液均匀地倾注在运动着的铸渣机的铁模内铸成渣块的专用倾翻设备。液压翻罐机主要由固定支架、活动翻转台及液压缸等组成。当装满渣液的渣罐由吊车放入活动翻转台上后，安装在翻转台两侧的液压缸伸出活塞杆，将翻转台连同渣罐由0°水平位开始绕旋转轴旋转。翻转至90°倾翻位时，渣液全部流出，此时活塞杆再缩回，活动翻转台恢复至0°水平位。 

现有技术中，参见图1-2，液压翻罐机中渣罐1所采用固定方式是在活动翻转台的两侧支架处设计一组U型槽6，在倾翻渣罐1时，渣罐1上的一对副轴5滑入U型槽内6定位。但是这种方式针对性很强，要求渣罐1必须配套制作一组副轴5，增加了渣罐1的制造成本和制造难度。而副轴5由于要承受渣液和渣罐1的重量，所受载荷较大，容易发生断裂，造成严重的设备安全事故，甚至人员伤亡事故。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需对渣罐增设副轴即可实现对渣罐倾倒渣液时安全紧固的用于渣罐翻转的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于渣罐翻转的装置，包括：顶升机构、翻转机构、支撑机构及定位机构；所述顶升机构、所述翻转机构分别与所述支撑机构活动连接；所述定位机构与所述翻转机构固定连接；所述顶升机构与所述翻转机构活动连接；所述渣罐置于所述翻转机构内部，并通过所述渣罐外壁设置筋板结构与所述定位机构相接触实现渣罐定位。 

进一步地，所述定位机构包括：卡槽组、挡块组一及挡块组二；所述卡槽组中卡槽与所述翻转机构底部固定连接；所述挡块组中挡块与所述翻转机构侧面固定连接；所述渣罐通过其底部筋板一与所述卡槽组中卡槽相卡接；所述渣罐通过其侧壁筋板二与所述挡块组一中挡块相接触；所述渣罐通过其底部筋板三与所述挡块组二中挡块相接触；所述筋板一与所述筋板二构成十字型筋板结构，其交叉点位于所述渣罐侧壁；所述筋板一与所述筋板三构成十字型筋板结构，其交叉点位于所述渣罐底部中心部位处。 

进一步地，所述翻转机构包括：第一侧板、第二侧板、底板、第一横板及转轴；所述第一侧板底部与所述底板边缘部位一固定连接；所述第二侧板底部与所述底板边缘部位二固定连接；所述第一横板底部与所述底板边缘部位三固定连接，且一端与所述第一侧板边缘部位固定连接，另一端与所述第二侧板边缘部位固定连接；所述挡块组一中挡块分别与所述第一侧板顶部一侧、所述第二侧板顶部一侧固定连接；所述挡块组二中挡块与所述第一横板面向所述侧板一面中心部位处固定连接；所述第一侧板顶部另一侧、所述第二侧板顶部另一侧通过所述转轴与所述支撑机构活动连接；所述渣罐置于所述底板上，且与所述第一横板相接触；所述顶升机构与所述底板底部活动连接，并通过作用于所述底板能够实现所述第一侧板、所述第二侧板绕所述转轴转动。 

进一步地，所述支撑机构包括：支架组一、支架组二、第二横板、第三横 板、第一轴承座及第二轴承座；所述第二横板一端与所述支架组一一侧中心部位固定连接，另一端与所述支架组二一侧中心部位固定连接；所述第三横板一端与所述支架组一另一侧顶部固定连接，另一端与所述支架组二另一侧顶部固定连接；所述第一轴承座与所述支架组一顶端固定连接，所述第二轴承座与所述支架组二顶端固定连接，所述转轴依次穿过所述第一轴承、所述第一侧板、所述第二侧板及所述第二轴承将四者活动连接；所述顶升机构分别穿过所述支架组一、所述支架组二与所述底板底部活动连接；所述支架组一、所述支架组二中支架结构相同，且呈对称结构位于所述底板两侧。 

进一步地，所述顶升机构包括：至少一个液压缸；所述液压缸的活塞杆穿过所述支架组一或所述支架组二与所述底板底部活动连接；所述液压缸与所述支架组一或所述支架组二活动连接；所述液压缸通过作用于所述底板底部，能够实现所述第一侧板、所述第二侧板绕所述转轴转动。 

进一步地，所述第一侧板、所述第二侧板呈L型结构；所述第一横板、所述第二横板、所述第三横板及所述底板呈方形结构；所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；所述第一横板、所述第二横板及所述第三横板三者相互平行，且分别与所述第一侧板、所述第二侧板相垂直。