[实用新型]新型回程增效注液泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及往复式增压注液泵在进口液体压力比较高时的二次增压装置，尤其是新型回程增效注液泵。

背景技术：现有同类装置，为了解决进口液体压力高，而产生对曲轴回程撞击破坏的现象，多采用设置平衡腔用高压腔液体去平衡进口压力。其缺点是：没有充分利用进口液压的势能浪费能源。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单、节约能源的新型回程增效注液泵，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由泵头本体、出水压套、第一高压腔、第二高压腔、第一高压腔排液阀片、第二高压腔排液阀片、组合阀体、第一高压腔吸液阀片、第二高压腔吸液阀片、通孔、后密封腔、前密封腔、后端盖、柱塞小径盘根组合体、柱塞大径盘根组合体、柱塞连接而成，它是由泵头本体、出水压套、第一高压腔、第二高压腔、第一高压腔排液阀片、第二高压腔排液阀片、组合阀体、第一高压腔吸液阀片、第二高压腔吸液阀片、通孔、后密封腔、前密封腔、后端盖、柱塞小径盘根组合体、柱塞大径盘根组合体、柱塞连接而成，在泵头本体的上端有第一高压腔和第二高压腔，在泵头本体的下端有前密封腔和后密封腔；第一高压腔与后密封腔中间有通孔，第二高压腔与前密封腔中间有通孔；两出水压套分别位于第一高压腔、第二高压腔的上端口，对组合阀体进行上下轴向限位，并对高压腔液体进行密封；两组合阀体分别位于第一高压腔和后密封腔的中间、第二高压腔和前密封腔的中间；第一高压腔排液阀片和第二高压腔排液阀片分别位于两个组合阀体的上端，第一高压腔吸液阀片和第二高压腔吸液阀片分别位于两个组合阀体的下端；后端盖位于泵头本体的右侧底端，柱塞小径盘根组合体位于泵头本体的左侧底端，柱塞大径盘根组合体位于运动腔的中端，柱塞位于柱塞大径盘根组合体与柱塞小径盘根组合体中间。

本实用新型的工作方法是：电机通过曲柄、连杆、活塞机构带动柱塞作前后往复运动，1、当柱塞从前止点向后运动时，压缩后密封腔液体，第一高压腔组合阀排液阀片开启，吸入阀封闭。同时第二高压腔组合阀吸入阀片开启，排液阀片封闭。此步骤柱塞运行到后止点止，为第一步骤。2、当柱塞从后止点向前运动时，压缩后密封腔液体，第二高压腔组合阀排液阀片开启，吸入阀封闭。同时，第一高压腔组合阀吸入阀片开启，排液阀片封闭。此步骤一个重要作用，是平衡后密封腔高压液体产生的压强，对柱塞形成向后推力。而产生对曲轴的瞬间撞击，从而对曲轴起到保护作用。此步骤柱塞运行到前止点止。

本实用新型的意义是：在进行液体二次增压的过程中，本设计结构充分利用泵进口压力的压强，使其转换为动力有效利用，在不改变输入动力及动力端装置的情况下，输出端的液体总量平均提高原泵效的30%左右，并有效地防止泵进口端液体压强对动力端曲轴回程的瞬间撞击。

附图说明：图1为新型回程增效注液泵的结构示意图，图中1、泵头本体   2、出水压套   3、第一高压腔   4、第二高压腔   5、第一高压腔排液阀片   6、第二高压腔排液阀片   7、组合阀体   8、第一高压腔吸液阀片   9、第二高压腔吸液阀片   10、进液孔   11、后密封腔   12、前密封腔   13、后端盖   14、柱塞小径盘根组合   15、柱塞大径盘根组合   16、柱塞 

具体实施方式：实施例1、本实用新型是由泵头本体1、出水压套2、第一高压腔3、第二高压腔4、第一高压腔排液阀片5、第二高压腔排液阀片6、组合阀体7、第一高压腔吸液阀片8、第二高压腔吸液阀片9、通孔10、后密封腔11、前密封腔12、后端盖13、柱塞小径盘根组合体14、柱塞大径盘根组合体15、柱塞16连接而成，在泵头本体1的上端有第一高压腔3和第二高压腔4，在泵头本体1的下端有前密封腔12和后密封腔11。

实施例2、第一高压腔3与后密封腔11中间有通孔10，第二高压腔4与前密封腔12中间有通孔10。

实施例3、两出水压套2分别位于第一高压腔3、第二高压腔4的上端口，对组合阀体7进行上下轴向限位，并对高压腔液体进行密封。

实施例4、两组合阀体7分别位于第一高压腔3和后密封腔11的中间、第二高压腔4和前密封腔12的中间；第一高压腔排液阀片5和第二高压腔排液阀片6分别位于两个组合阀体7的上端，第一高压腔吸液阀片8和第二高压腔吸液阀片9分别位于两个组合阀体7的下端。

实施例5、后端盖13位于泵头本体1的右侧底端，柱塞小径盘根组合体14位于泵头本体1的左侧底端，柱塞大径盘根组合体15位于运动腔的中端，柱塞16位于柱塞大径盘根组合体15与柱塞小径盘根组合体14中间。