[实用新型]用于充电器的AC五金脚与PCBA板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充电器，特别涉及一种充电器的外壳、AC五金脚和其电路板之间的连接结构。

背景技术

如图6、8所示，现有技术中，充电器的AC五金脚、电路板之间的连接结构采用如下方法完成：

1）先将AC五金脚的内端采用手工焊接方式通过导线8与设于充电器壳内的PCBA板进行连接。

2）再将带AC五金脚的底壳用螺丝7将面壳和底壳组装在一起。

该结构存在如下不足：

1）安装不简便，操作程序较多；

2）生产效率低、作业时劳动强度大、环境污染重；

3）AC五金脚与PCBA板的焊接质量一致性差，品质可靠性较难控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配简便、效率高、成本低和不良率低的充电器AC五金脚与PCBA板的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于充电器的AC五金脚与PCBA板的连接结构，包括面壳、穿过充电器底壳与弹性导电片连接的AC五金脚，所述AC五金脚与底壳注塑成形，其内端插入设于所述弹性导电片一端上的连接孔中与弹性导电片触接，其外端为与电源相接的自由端，弹性导电片的另一端穿过PCBA板并与PCBA板固定连接。

所述连接孔为平面圆孔，所述AC五金脚的内端为圆台形。

所述连接孔的周边为花键形齿孔，所述AC五金脚的内端为圆柱形、方形或三角形。

在所述面壳与底壳装配相接处设有经超声波作用可将面壳和底壳紧固装配在一起的超声线。

与现有技术相比，本实用新型将AC五金脚与充电器底壳一次成形注塑在一起，并且将弹性导电片的下端穿过PCBA板经锡炉焊接与PCBA板固定，装配时，将充电器底壳与面壳结合在一起，AC五金脚的内端即准确插入设置于弹性导电片上端的连接孔中，从而接通PCBA板与AC五金脚间的导电连接。本实用新型装配由现有的焊接、螺丝固定变为积木式拼装结构，使得其装配效率大大提高、材料和人工成本也随之降低，而且该结构可实现充电器的标准化、自动化生产和装配，由此大大提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型纵剖示意图。

图2为图1中A－A面示意图。

图3为图2中B部放大图。

图4为本实用新型的弹性导电片与AC五金脚的连接示意图。

图5为本实用新型的弹性导电片上的花键形连接孔的示意图。

图6为现有技术中用螺丝将面壳和底壳装配的示意图。

图7为本实用新型用超声线将面壳和底壳装配的示意图。

图8为现有技术中弹性导电片与AC五金脚连接示意图。

图9为本实用新型弹性导电片与AC五金脚连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图标记如下：

面壳1、PCBA板2、弹性导电片3、底壳4、AC五金脚5、连接孔6、螺丝7、导线8、超声线9。

如图1、2、3和图9所示，本实用新型是用于充电器的AC五金脚5与PCBA板2的连接结构，是将现有技术中采用人工焊接和螺丝7固定方式对充电器的AC五金脚5、弹性导电片3和PCBA板2进行连接装配改进为积木式组合装配，由此，可大大提高生产效率和产品质量，同时，还可节省螺丝7、导线8等耗材和降低人工成本。

如图4、5所示，本实用新型充电器中的底壳4与面壳1为分离部件，其AC五金脚5与底壳4一次注塑成形，AC五金脚5的内外两端置于底壳4的内外两边，AC五金脚5的内端形状为圆台形、圆柱形、方形或三角形，其外端为与外电源相接的自由端，当充电器底壳4与面壳1装配在一起时，AC五金脚5的内端插入设置在弹性导电片3上端的连接孔6与弹性导电片3相连接。

弹性导电片3为铜皮所制，其下端穿过PCBA板2并经波峰锡焊与PCBA板2连接在一起，由此将外接电源经AC五金脚5、弹性导电片3导入设于PCBA板2上的控制电路，在弹性导电片3的上端设有可使AC五金脚5内端插入的连接孔6，连接孔6的形状可以是圆孔，所对应的AC五金脚5的内端可设为前小后大的圆台形，这样当充电器底壳4与面壳1固定连接时，圆台形的AC五金脚5内端即插入所述连接孔6中与弹性导电片3相连接。所述连接孔6也可以是能使圆柱形、方形或三角形AC五金脚5插入并有良好接触的形状为花键形的齿孔。设于所述弹性导电片3一端上的连接孔6中与弹性导电片3触接，其弹性导电片3的另一端穿过PCBA板2并与PCBA板2固定连接。

如图7所示，本实用新型的进一步改进，是在面壳1与底壳4装配相接处设有超声线9，该超声线9可以设置在面壳1，也可以设置在底壳4上，将带有超声线9的面壳1和底壳卡合在一起并经超声波振动后，所述超声线9在超声波的作用下将充电器的面壳1和底壳4紧紧的焊接在一起，由此，节省了现有技术中装配时所用的锁螺丝7、卡扣或胶水等耗材，降低了充电器的成本。