[实用新型]新型钢渣水淬用渣水分离装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢渣处理设备，具体地说是一种新型钢渣水淬用渣水分离装置。

背景技术

目前使用钢渣水淬工艺处理后的钢渣与大量水混合在一起，需进行脱水后才便于运输或储存，现有的渣水分离装置大都是分批对钢渣进行脱水操作，无法实现钢渣在线连续脱水，导致目前钢渣脱水环节效率较低，而少数能够连续脱水的设备往往结构复杂，占地面积大，设备成本较高，没有得到推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型钢渣水淬用渣水分离装置，它能够实现钢渣在线连续脱水，并且结构简单、占地面积小，设备成本低廉。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括转筒，转筒周壁开设滤孔，转筒两端分别设置第一环形折沿和第二环形折沿，转筒内部周圈均匀设置多个滤板，滤板上开设滤孔，滤板与转筒侧壁之间的夹角α的角度为45°-90°，当α是锐角时，α的开口方向与转筒的旋转方向相同，转筒底部设置支撑座，支撑座上安装支撑滚轮，支撑滚轮与转筒外壁接触，转筒外壁周圈设置外齿圈，外齿圈与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，转筒外周设置外套筒，外套筒与转筒之间构成集水腔，集水腔底部设置集水槽，转筒内设置集渣斗和进渣管，进渣管的出渣口位于集渣斗下方，集渣斗顶端设置接渣口，集渣斗底端与集渣管道连通。转筒周壁、第一环形折沿和第二环形折沿上均开设滤孔。滤板与转筒侧壁之间的夹角为60°。进渣管和集渣管道安装在支撑架上。集水槽底部设置排水管道。外套筒内壁安装刷辊支架，刷辊支架上安装钢刷辊，钢刷辊与转筒外壁接触。

本实用新型所述的新型钢渣水淬用渣水分离装置能够实现钢渣在线连续脱水，与现有钢渣脱水装置相比具有结构简单、占地面积小，设备成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的新型钢渣水淬用渣水分离装置包括转筒1，转筒1周壁开设滤孔，转筒1两端分别设置第一环形折沿2和第二环形折沿3，转筒1内部周圈均匀设置多个滤板4，滤板4上开设滤孔，滤板4与转筒1侧壁之间的夹角α的角度为45°-90°，当α是锐角时，α的开口方向与转筒1的旋转方向相同，转筒1底部设置支撑座5，支撑座5上安装支撑滚轮6，支撑滚轮6与转筒1外壁接触，转筒1外壁周圈设置外齿圈7，外齿圈7与驱动齿轮8啮合，驱动齿轮8与驱动电机18的输出轴连接，转筒1外周设置外套筒9，外套筒9与转筒1之间构成集水腔19，集水腔19底部设置集水槽10，转筒1内设置集渣斗11和进渣管14，进渣管14的出渣口15位于集渣斗11下方，集渣斗11顶端设置接渣口，集渣斗11底端与集渣管道13连通。使用时，水淬后的钢渣与水通过进渣管14进入转筒1，水会沿转筒1周壁的滤孔进入外套筒9底端的集水槽10，钢渣留在转筒1内，随着转筒1的旋转，滤板4将钢渣提升至集渣斗11上方，使钢渣落入集渣斗11，沿集渣管道13排出，便于集中收集处理，钢渣中残留的水分在提升过程中可从滤板4上开设的滤孔滤出，实现渣水完全分离。本实用新型所述的新型钢渣水淬用渣水分离装置能够实现钢渣在线连续脱水，与现有钢渣脱水装置相比具有结构简单、占地面积小，设备成本低廉等优点。

本实用新型为了提升转筒1的排水效率，可在转筒1周壁、第一环形折沿2和第二环形折沿3上均开设滤孔。该结构可有效增加转筒1的排水面积，提高排水速度。

本实用新型所述滤板4、转筒1周壁、第一环形折沿2和第二环形折沿3上的滤孔也可用滤网替换，滤网的排水速度更快，但与滤孔相比使用寿命较短。

本实用新型滤板4与转筒1侧壁之间的夹角α的角度为45°-90°，若α的角度小于45°，则钢渣随滤板4上升至转筒1顶端时无法正常落入集渣斗11，若α的角度大于90°，则钢渣无法被滤板4提升至集渣斗11上方。其中α的角度为60°时运行最为稳定。

本实用新型所述进渣管14和集渣管道13可以固定在外套筒9或其它部件上，本实用新型为增加进渣管14和集渣管道13的稳定性，可设置一个独立的支撑架16，进渣管14和集渣管道13安装在支撑架16上。

本实用新型所述集水槽10用于收集转筒1排出的水，便于集中输送，水的输送设备可采用多种结构，例如可在集水槽10底部设置排水管道17。该结构具有加工方便、可向任意方向排水等优点，当然集水槽10也可采用其它多种结构来对水进行输送，例如可将集水槽10底部制作成倾斜面，使水在自身重力的作用下向外流出等。