[实用新型]泥岩尖齿内凹刮刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探设备技术领域，特别涉及一种泥岩尖齿内凹刮刀钻头。

背景技术

钻头是常见的钻探设备之一，其结构特点直接决定钻探工作效率的高低。现有钻头包括钻头体，均匀分布于钻头体顶端面上的三个切削翼，切削翼上从上表面从一端至另一端设有若干圆形复合片，三个切削翼内端连接在一起，其相应处的三个圆形复合片一体形成一个凸起。这样设置，存在如下不足和缺陷：1、较适合软岩钻进，不适合泥岩钻进，极大地限制了其应用领域和应用范围；2、三个园形复合片一体形成一个凸起，切削时容易钻进偏孔，稳定性较差；3、圆形复合片遇到泥岩容易打滑，存在进尺困难的问题，这样影响钻探的工作效率。因此有必要对现有钻头结构进行改进，以提高钻头的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理，稳定性高，进尺速度快，工作效率高的泥岩尖齿内凹刮刀钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的泥岩尖齿内凹刮刀钻头，包括钻头体，均匀分布于钻头体顶端的三个切削翼，所述切削翼上表面排列设有若干复合片，所述三个切削翼内端连接，所述三个切削翼内端处的复合片之间形成凹部。

进一步地，所述三个切削翼内端处的复合片处于同一平面内。

进一步地，所述复合片顶部成型为尖齿。

进一步地，所述切削翼内端的高度大于其外端的高度。

进一步地，所述三个切削翼内端连接于钻头体顶端面中心点。

进一步地，所述钻头体底端内设有连接孔位。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述切削翼内端连接，三个切削翼内端处的复合片之间形成凹部，一改现有技术中切削翼内端复合片连接在一起形成一个凸起的结构，这样，有效地克服了现有技术切削时容易钻进偏孔的不足和缺陷，极大地提高了产品的稳定性。同时本实用新型所述复合片顶部成型为尖齿，这样设置，具有不打偏、不打滑，进尺速度快，工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视整体结构示意图。

图中：

1、钻头体；    2、切削翼；  3、复合片；

4、连接孔位；  5、尖齿；    6、凹部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的泥岩尖齿内凹刮刀钻头，包括钻头体1，均匀分布于钻头体1顶端上的三个切削翼2以及设于切削翼2上的若干复合片3，上述三部件构成本实用新型主体结构。

所述三个切削翼2内端连接，所述三个切削翼2内端处的复合片3之间形成凹部6，也即三个切削翼2内端处的复合片3之间不连接，成型为三个凸尖部。本实用新型优选所述三个切削翼2内端处的复合片3处于同一平面内，即三个凸尖部处于同一平面内，本实用新型在进尺时，较现有技术而言，稳定性更高，有效解决了现有技术容易钻进偏孔的技术难题。

在设置切削翼2的位置时，本实用新型优选所述切削翼2内端的高度大于其外端的高度，且三个切削翼2内端连接于钻头体1顶端面中心点，切削翼2呈一定坡度设于钻头体1顶端，即三个切削翼2及其上表面的的若干复合片3形成塔形结构，有利于本实用新型整体进尺。需要说明的是，所述三个切削翼2上位置对应的复合片3处于同一平面内，即确保每一个相应平面内具有三个复合片3，这样利于形成稳定的进尺结构。

所述复合片3顶部成型为尖齿5，也即复合片3整体呈尖齿状，其进尺时，具有不打滑、进尺速度快，工作效率高等优点。

所述钻头体1底端内设有连接孔位4，用于连接固定本实用新型。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。