[实用新型]一种绒线结头检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织产品质量检测装置，尤其是，本实用新型涉及一种绒线结头检测装置。

背景技术：

结头数是毛针织绒线产品外观质量评分级的重要依据，根据毛针织绒线产品国家标准规定，在250g毛针织绒线产品中，优等品的结头数不允许超过2个，一等品的结头数不允许超过4个。然而，长期以来，在绒线成球加工生产线上准确地检测结头仍然是困扰企业的一大难题。中国实用新型专利ZL96210572.4公开了一种绒线粗节检测装置，可以利用简单的机械原理和发光管的指示，检测纺织绒线加工过程中出现的粗节、毛块及各类接头等疵点。该装置采用一短辊与绒线纱条的导纱杆构成的绒线纱条检测通道，利用该检测通道上的机械式检测门作为粗节检测单元检测绒线直径，利用检测门的机械运动控制触发开关，驱动检测电路动作实现绒线粗节的检测和检测状态的显示。ZL96210572.4的绒线粗节检测装置虽然解决了人工检查费时费力。检测质量不稳定的问题，但是，存在着绒线高速通过机械式检测门时有可能因摩擦损伤影响产品质量的缺点；同时，由于受机械运动装置检测灵敏度和精度的限制，该装置存在着检测准确度低，误测率大的缺陷，仍然不能有效地保证绒线产品的质量。虽然该装置可以通过调节检测通道上的检测门设置的间隙适应不同粗细的绒线，但是，在每次更换产品品种时，这种机械式调节方式需要停机后由维修技工对每一条纱线通道进行调节，不但费时费力，影响生产效率，而且还很难保证调节精度和一致性，造成检测准确度不一致，进而影响绒线产品质量的稳定性。ZL96210572.4的绒线粗节检测装置利用可控硅器件触发后的自锁特性储存疵点脉冲状态，虽然具有显示直观的优点，却存在分立元器件组装成本高和不便于扩展疵点技术范围的问题。

实用新型内容：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种绒线结头检测装置，采用光电检测原理和电子调节方式，实现对各种不同纱支的绒线进行结头检测，解决现有机械式检测装置的检测准确度低，误测率大，造价高，抗干扰性差，调节维护困难的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种绒线结头检测装置，包括结头检测单元，结头检测信号处理和绒线检测通道，其特征在于，

结头检测装置由LED光源单元和光电接收芯片组成；结头检测信号处理单元由放大器、结头鉴别器、纱支设定单元、结头脉冲存储显示单元组成，放大器与输出端连接到结头鉴别器，结头鉴别器连接到结头脉冲存储显示单元；还有一个绒线检测通道，该通道位于LED光源检测单元和光电接收芯片之间，以保证绒线通行轨迹经过LED光源单元和光电接收芯片之间的光路，测速仪位于导纱架处，以检测绒线的通行速率。

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的结头检测装置采用密封壳体结构，所述光电接收芯片和结头检测信号处理单元密封组装在所述密封壳体内部，光电接收芯片安装在检测面板上，所述LED光源检测单元安装在光源面板上，所述检测面板与所述光源面板相对，形成所述检测光路

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的结头检测装置采用密封壳体结构，所述光电接收芯片和结头检测信号处理单元密封组装在所述密封壳体内部，光电接收芯片安装在检测面板上，所述LED光源检测单元安装在光源面板上，所述检测面板与所述光源面板相对，形成所述检测光路。

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的结头检测装置中所述检测面板上连接着下固定架和光源支架，并且固定在所述光源支架上，上档杆与下档杆分别固定于所述检测面板，所述检测面板连同所述上档杆、所述下档杆和导轴形成一体化的安装结构。

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的结头检测装置的结头检测信号处理单元由放大器、结头鉴别器、纱支设定单元和结头脉冲存储显示单元组成，组装在所述密封壳体内部。

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的密封壳体中的所述检测面板与所述光源面板相对，所述检测面板的另一端为控制面板，所述控制面板上安装有电源插座、微调电位器、拨盘开关、结头指示灯和复位键。

根据本实用新型的一种绒线结头检测装置，其特征在于，

所述的结头指示灯由3个连接到所述的结头脉冲存储显示单元的LED发光管组成，所述控制面板的所述复位键连接到所述结头脉冲存储显示单元。

本实用新型解决了现有机械式检测装置的检测准确度低，操作复杂，误测率相对较高，养护困难的技术难题。

附图说明