[实用新型]一种多管径法兰式阀门液压试验一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备，特别是一种多管径法兰式阀门液压试验一体机。

背景技术

随着我国综合国力的日益增强，工业化水平也不断提高，涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道也越来越多，阀门作为一种重要的管件，在保证压力管道系统正常运行中的作用也越来越大。不难看出，阀门质量的优劣会直接影响到系统的正常生产运行，甚至会导致停工停产。如何选用一种安全可靠的设备对阀门的质量进行检测，剔除不符合使用要求的阀门，是一个亟待解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多管径法兰式阀门液压试验一体机，可有效解决检测阀门质量的优劣，降低使用过程中存在安全隐患的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括承压装置和压力提升装置，承压装置是由横向水平的无缝钢管组成的圆柱形管腔，圆柱形管腔上面经无缝钢管构成的第一短接连接有不同管径的阀门试验接头，阀门试验接头通过法兰、金属缠绕垫片和法兰盲板由单头高强螺栓连接，组成封闭结构，压力提升装置经无缝钢管构成的第二短接呈装卸式置于圆柱形管腔下部。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，成本低，使用方便快捷，对阀门在安装前和解体检维修后进行了密封试验和强度试验，剔除质量达不到要求的阀门，提高压力管道系统的安装质量，减少了生产过程中的资源浪费，可以有效避免系统正常运行过程中因阀门质量不合格而导致的跑冒滴漏、停工停产的问题，使用安全、效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括承压装置和压力提升装置，承压装置1是由横向水平的无缝钢管组成的圆柱形管腔3，圆柱形管腔3上面经无缝钢管构成的第一短接5连接有不同管径的阀门试验接头4，阀门试验接头4通过法兰7、金属缠绕垫片8和法兰盲板9由单头高强螺栓10连接，组成封闭结构，压力提升装置2经无缝钢管构成的第二短接6呈装卸式置于圆柱形管腔3下部。

为了保证使用效果，所述的圆柱形管腔3上装有压力表11和注水排气管12；

所述的压力表11经无缝钢管构成的第三短接13装在圆柱形管腔3上，第三短接13上依次装有第一闸阀14和压力表弯管15；

所述的注水排气管12为无缝钢管构成，注水排气管12上有第二闸阀17；

所述压力提升装置2装在底座18上，底座18由四根等长的角钢从圆柱形管腔3下部前后两侧焊接引出，前后角钢夹角为60度，角钢末端保持同一水平，并由四根角钢依次焊接连接成长方形结构，底座18下面长方形结构内侧满铺钢板构成底板16，压力提升装置2装在底板16上；

所述的底座18下面经钢横梁20装有2排滑轮组19。

所述的压力提升装置2为市售产品，如液压泵或液压增压器。

本实用新型使用时，首先将待检验的阀门一端通过单头高强螺栓10固定连接在阀门试验接头4上。试验时阀门处于开启状态，阀门另一端通过法兰盲板9封闭，通过注水排气管12向承压装置1内注满试验介质（试验介质为清洁的常温水、煤油，或者非腐蚀性液体介质，当对奥氏体不锈钢阀门进行试验时，水中氯离子含量应低于25ppm），由压力提升装置2调整并控制试验压力，通过检查阀门壳体外露表面和试验持续时间内承压装置1的压力变化来判定阀门壳体试验是否合格。单侧密封试验时阀门处于关闭状态，另一端通大气检查渗漏和试验持续时间内承压装置1的压力变化，要求阀门经过多次启闭达到同一效果。有双向密封要求的阀门两侧轮流承压，分别检测。本实用新型以较低的成本和代价，实现了对阀门的性能检测，保证了安装阀门的质量，减少了生产过程中的资源浪费，避免了压力管道系统运行过程中因阀门质量不合格而导致的跑冒滴漏、停工停产的问题，使用安全、效果好，有良好的社会和经济效益。