[实用新型]新型显示板罩安装固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备中显示板的安装方式，特别是一种新型显示板罩安装固定结构。

背景技术

目前大多数显示板要么安装在发泡结构上，其发泡结构如发泡门体、发泡箱体等；要么固定在非发泡结构上，其非发泡结构如上前罩、下前罩等。两者安装显示板的显示板罩为不相同结构，即两种安装情况中的显示板罩不能通用，其中对于发泡结构，还需对门体外壳做拉伸处理，由此增加了工序，增大了模具及加工费用的投入，提升了物料管理成本和人工成本，进而不利于实现批量化的生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种即可安装于发泡结构，又可安装于非发泡结构的通用显示板罩，且其装配方式可靠、稳固、便捷的新型显示板罩安装固定结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型显示板罩安装固定结构，其特征在于，包括呈组配嵌设于发泡结构门体上的显示板底盒与显示板罩，所述显示板罩的背侧面贴设显示板，所述显示板罩与显示板底盒通过卡接固连，所述显示板底盒凹嵌入发泡结构保温层中，并两者接触面之间呈相贴固连。

本新型显示板罩安装固定结构在发泡结构中采用显示板罩与显示板底盒相配合使用。首先将显示板底盒发泡在箱体上，即显示板底盒凹嵌入发泡结构保温层内并形成固贴；而后将显示板固贴于显示板罩的背侧面上；最后使显示板罩与显示板底盒形成卡接固连，并且显示板罩与发泡结构门体相密贴。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述显示板罩呈矩形板体，所述显示板罩上均匀开设若干安装孔，所述安装孔内穿设装配上述显示板的紧固螺钉。显示板罩上共匀称开设四个安装孔，显示板上对应安装孔开设四个装配孔，且装配孔一一对应连通安装孔后，使紧固螺钉依次穿设两孔完成紧固连接。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述显示板底盒为顶面敞口的矩形盒体，其内侧壁呈对称凸设卡块，所述显示板罩的背侧面固伸卡勾，所述卡勾与卡块形成一一对应的卡接固连。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述卡勾呈对称设置在显示板罩的周边部分上，且卡勾的末端勾体均朝向外周侧设置。

新型显示板罩安装固定结构，其特征在于，包括呈组配卡设于非发泡结构罩体的显示板支架与显示板罩，所述显示板罩的背侧面贴设显示板，所述显示板罩与显示板支架通过紧固螺栓相连接，所述非发泡结构罩体夹设于上述显示板罩与显示板支架之间。

本新型显示板罩安装固定结构在非发泡结构中采用显示板罩与显示板支架相配合使用。首先将显示板固贴于显示板罩的背侧面上；而后使显示板罩与显示板支架分别由非发泡结构罩体的上下两侧进行组配，并将显示板罩与显示板支架通过紧固螺栓固连，由此通过夹设卡接与非发泡结构罩体装配固连。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述显示板支架为顶面敞口的矩形架体，其顶面敞口的周边平向翻设有卡沿，所述非发泡结构罩体的边沿部分夹设于上述卡沿与显示板罩背侧边沿部分之间。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述显示板罩呈矩形板体，所述显示板罩上均匀开设若干安装孔，所述安装孔内穿设装配上述显示板的紧固螺钉。显示板罩上共匀称开设四个安装孔，显示板上对应安装孔开设四个装配孔，且装配孔一一对应连通安装孔后，使紧固螺钉依次穿设两孔完成紧固连接。

在上述的新型显示板罩安装固定结构中，所述显示板罩的背侧面上均匀固设螺栓柱，所述螺栓柱上开设螺孔，所述紧固螺栓穿设上述显示板支架与螺孔形成螺纹装配固连。螺栓柱垂直于显示板罩固设，且其数量为四根并匀称布置。显示板支架的底部匀称开设四个装配孔，且装配孔一一对应连通螺孔后，使紧固螺栓依次穿设两孔完成紧固连接。

与现有技术相比，本新型显示板罩安装固定结构实现了一种结构的显示板罩既能装配于发泡结构上，又能装配于非发泡结构上，由此达成通用化的部件，进而简化了生产工艺，减少磨具及加工费用的投入，降低成本，提高生产效率，具有使用方便、节约成本、统一部件等优点。

附图说明

图1是本新型显示板罩安装固定结构的正视结构示意图。

图2是本新型显示板罩安装固定结构的俯视结构示意图。

图3是本新型显示板罩安装固定结构中方案一的装配示意图。

图4是本新型显示板罩安装固定结构中方案二的装配示意图。

图中，1、显示板罩；1a、安装孔；1b、卡勾；1c、螺栓柱；2、显示板；3、发泡结构门体；4、发泡结构保温层；5、显示板底盒；5a、卡块；6、非发泡结构罩体；7、显示板支架；7a、卡沿。

具体实施方式