[实用新型]带有安全装置的脱水机液压辊轴传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱水机领域，尤其涉及一种脱水机液压及传动系统。

背景技术

有关能源环保的水处理厂通常使用的脱水机分为压带式浓缩污泥脱水机、转鼓式浓缩污泥脱水机、板框浓缩污泥压滤机、真空带式浓缩污泥脱水压滤机四种类型。工作原理大同小异，都是污泥首先与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团，然后经过重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水份逐步降低，最后成固形物排出。由专用的载重车外运。

脱水机除起骨架作用的机架外，滤带的张紧系统。由液压系统来控制。滤带张力一般控制在 0.35~0.72MPa，传动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而液压传动辊系统包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

脱水机为保证脱泥效果，都必须安装液压系统和轴辊传动系统，保证滤带的安全正常运行。当班员工每次运转脱水机，都需要近距离调试液压系统和轴辊传动系统的转速。当班员工需要紧急停止脱水机运转时，按下现场操作盘上设计紧急停止按钮，脱水机能够在30ms停止运转，液压系统和轴辊传动系统的转速降至为0，确保当班员工人身安全，同时不会对脱水机及其他设备造成损坏。重新复位脱水机现场操作盘上紧急停止按钮之后，脱水机机再次投入运转，设备一切正常；现有的脱水机仅在现场操作盘上设计紧急停止按钮，脱水机属于开放式工作环境，液压系统和轴辊传动系统不可能安装全封闭保护罩壳。

因为岗位员工工作性质分配任务的不同，一般情况下，脱水机都是由一名当班员工独立操作，当班员工每次运转脱水机，都需要近距离人工手动调试跟踪辊和圆辊的转速。当滤布出现跑偏状况，人工近距离手动调试液压系统限位开关时。员工冲洗脱水机分配槽，开启和关闭脱水机手动阀之时。而当员工遇到脱水机突发紧急状况时，需要紧急停机，只能够回到现场操作盘上按下紧急停止按钮，如果当班员工距离液压系统和轴辊传动系统距离只有10—30cm临界点危险距离时，四肢末端或者头部就可能被脱水机的液压系统和轴辊传动系统不慎带入；这种危险情况作为一种潜在的事故隐患不容忽视。

现在的操作流程中为确保脱水机当班员工人身安全，用钢板和钢管在脱水机旁边搭建安全操作平台。对一部分能够用保护罩壳封闭的液压系统和轴辊传动系统，都添加安装保护罩壳。同时二连铸循环水作业区对员工进行一系列安全系统的培训，修改岗位操作规程。规定当班员工独自调速脱水机的液压系统和轴辊传动系统时，允许先暂时停机操作，等脱水机的液压系统和轴辊传动系统的转速值达到规定要求，再重新启动脱水机，确认脱水机压缩泥饼湿度和厚度达到要求。但是这样处理方式是非常被动，只能治标不治本。频繁的开机和停机，不仅当班员工劳动强度加大，脱水机脱泥调试时间延长，而且影响脱水机使用寿命，最关键核心技术难题仍旧没有解决，当班员工远离现场操作盘，近距离调试暴露在外的液压系统和轴辊传动系统，仍旧无法第一时间启动自我保护程序，让脱水机紧急停止。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有安全装置的脱水机液压辊轴传动系统，通过使用安全绳将具有危险性的脱水机液压系统和辊轴传动系统与操作人员隔开，安全绳与紧急停止按钮联动，使操作人员误靠近脱水机液压辊轴传动系统时会自动停机，保证操作人员的安全。

本实用新型是这样实现的：一种带有安全装置的脱水机液压辊轴传动系统，包括液压辊轴传动系统和现场操作盘，现场操作盘上装有紧急停止按钮，所述液压辊轴传动系统外围装有若干个支架，所述支架上安装有停止限位开关和紧急停止保险绳，所述停止限位开关与紧急停止按钮之间通过停止信号线路相连，所述紧急停止保险绳围在液压辊轴传动系统两侧，紧急停止保险绳控制连接停止限位开关。

所述紧急停止保险绳与液压辊轴传动系统之间的间距为30cm~50cm。

所述紧急停止保险绳与液压辊轴传动系统之间的间距为35cm。

所述的支架为耐腐蚀钢板支架。

所述紧急停止保险绳通过固定销固定安装在支架上。

本实用新型带有安全装置的脱水机液压辊轴传动系统