[实用新型]一种造气除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造气除尘系统，适用于合成氨、尿素等化肥工业领域，属环保技术领域。

背景技术

在合成氨、尿素生产企业造气工段煤制气过程中，由于原料煤炭的燃烧而产生了大量的粉尘带入到系统中。为了除去这种粉尘，目前采用的是旋风除尘方法，大部分粉尘经旋风除尘器沉降下来，少部分粉尘随造气吹风气进入三气回收锅炉燃烧。但是除尘器除尘之后在放灰和粉尘转运的过程中，由于粉尘十分细小，会大量漂浮在空中，对周边环境造成粉尘污染，同时随吹风气进入三气回收系统的粉尘对三气回收系统磨损比较大，影响了三气锅炉的正常运行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种造气除尘系统。其主要技术方案如下：

一种造气除尘系统，包括造气炉、旋风除尘器、显热回收装置、洗气塔、气柜、电除尘装置、管道旋流板除尘器、吹风气回收系统、煤粉回收装置、制棒系统、星形卸灰阀、长埋刮板机、短埋刮板机、斗提机、灰库以及加湿搅拌机，其特征在于：

所述造气炉、所述旋风除尘器、所述显热回收装置、所述洗气塔、所述气柜与所述电除尘装置依次连接；

所述旋风除尘器通过所述管道旋流板除尘器与所述吹风气回收系统连接；

所述管道旋流板除尘器7、所述煤粉回收装置和所述制棒系统依次连接；

所述旋风除尘器、所述星形卸灰阀、所述长埋刮板机、所述短埋刮板机、所述斗提机、所述灰库和所述制棒系统依次连接；并且对

所述灰库还与所述加湿搅拌机连接。

优选的，所述星型卸灰阀位于所述旋风除尘器的底部。

优选的，所述管道旋流板除尘器包括、外筒、进气口、出气口、旋流板、下灰管、沉灰箱、插板阀和排灰阀；所述管道旋流板除尘器的所述外筒的一端为所述进气口，另一端为所述出气口，所述外筒内设有所述旋流板，所述下灰管与所述外筒相通，所述下灰管的底部设有所述沉灰箱，所述沉灰箱的进口处设置有所述插板阀，底面设置有所述排灰阀。

优选的，所述管道旋流板除尘器的所述外筒、所述进气口、所述出气口的中心线在同一直线上。

优选的，所述管道旋流板除尘器的所述进气口、所述出气口的直径相同；或者，优选的，所述管道旋流板除尘器的所述外筒的直径大于等于所述进气口直径的1.3倍。

本实用新型的造气除尘系统的有益效果在于：

1、由于在旋风除尘器的底部安装有星型卸灰阀，从而避免了旋风除尘器内的半水煤气在下灰过程中进入排灰系统，避免了煤气的放散污染，减少了干式下灰时扬尘的“二次污染”。

2、由于添加有加湿搅拌机，在加湿搅拌机的作用下，通过喷水、搅拌等作用将烟道灰变为均匀而潮湿的物料从出口排出装车，达到了防止“二次扬尘”的目的。

附图说明

图1为本实用新型的造气除尘系统的除尘处理和吹风气管道除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型的造气除尘系统中的管道旋流板除尘器的结构示意图。

附图标号说明

1：造气炉；2：旋风除尘器；3：显热回收装置；4：洗气塔；5：气柜；6：电除尘装置；7：管道旋流板除尘器；8：吹风气回收系统；9：煤粉回收装置；10：制棒系统；11：星形卸灰阀；12：长埋刮板机；13：短埋刮板机；14：斗提机；15：灰库；16：加湿搅拌机；71：外筒；72：进气口；73：出气口；74：旋流板；75：下灰管；76：沉灰箱；761：插板阀；762：排灰阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的造气除尘系统包括造气炉1、旋风除尘器2、显热回收装置3、洗气塔4、气柜5、电除尘装置6、管道旋流板除尘器7、吹风气回收系统8、煤粉回收装置9、制棒系统10、星形卸灰阀11、长埋刮板机12、短埋刮板机13、斗提机14、灰库15、制棒系统10、加湿搅拌机16；其中，：

所述造气炉1、所述旋风除尘器2、所述显热回收装置3、所述洗气塔4、所述气柜5与所述电除尘装置6依次连接；

所述旋风除尘器2通过所述管道旋流板除尘器7与所述吹风气回收系统8连接；所述管道旋流板除尘器7、所述煤粉回收装置9和所述制棒系统10依次连接；

所述旋风除尘器2、所述星形卸灰阀11、所述长埋刮板机12、所述短埋刮板机13、所述斗提机14、所述灰库15和所述制棒系统10依次连接；所述灰库15还与所述加湿搅拌机16连接；

所述星型卸灰阀11位于所述旋风除尘器2的底部。

本实用新型的造气除尘系统的工作过程如下文所示。

首先，参考图1，从造气炉1出来的气体进入旋风除尘器2。在旋风除尘器2的作用下：