[实用新型]高温模压炭砖的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭砖的生产装置，尤其是一种高温模压炭砖的生产装置。

背景技术

耐火材料的使用遍及金属冶炼、石油化工、建材和机械制造等工业领域，它是各种高炉、矿热炉、工业窑炉、加热炉和均热炉等热工设备大量使用的必需材料。中国的高炉炭砖研究起步较晚，20世纪80年代开始研究大块微孔炭砖，90年代微孔炭砖在高炉试用后产品开始进入市场。紧接着又进行超微孔炭砖的研究，2l世纪初研究成功。2006年产品开始在高炉上应用并进入市场。高温模压，是指模压成型和焙烧烧结在同一台设备上同时进行以制造炭素制品的一种新工艺。为了生产高炉用的低渗透微孔炭砖，国外某公司于20世纪70年代就研究成功这种独特的技术。利用对高温模压工艺生产炭砖在技术上一直没有得到突破性的进展，市场上也没有成型的高温模压炭砖的生产装置。一般生产模压炭砖为先模压成型，然后长时间的焙烧，工艺复杂，焙烧时间长。

发明内容

本实用新型提供了一种高温模压炭砖的生产装置，它解决了一般生产模压炭砖为先模压成型，然后长时间的焙烧，工艺复杂，焙烧时间长等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高温模压炭砖的生产装置，包括密封室，所述密封室的内部安装有模压机，所述的模压机的模具连接有电加热装置。

进一步，所述的模压机为立式模压机。

进一步，所述密封室上设置有通风装置。

进一步，所述的通风装置为换气扇。

进一步，所述的电加热装置为电热丝，所述的电热丝设置在模压机的模具上，所述的电热丝连接有供电变压器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高温模压炭砖的生产装置把立式模压机和相应功率的供电变压器组合在一起。可以生产的炭砖的最大规格为460mm*230mm*133mm，在立式模压机的塞头对模具内粉料加压的同时通电加热，通电时间5～10min，产品表面温度可以很快达到1200℃-1500℃。使粉料中的黏结剂在高温及高压下短时间内达到炭化，以代替传统的长时间的焙烧方法，立式模压机放在有通风装置的密封室内，向模具内加料、加压及通电、脱模和毛坯冷却均自动或半自动进行。这种高温模压炭砖的生产装置，在模压成型同时通电焙烧，具有3大优点：（1）取消了传统单独设置的生坯焙烧工序，炭砖的生产周期从20多天缩短到10min内完成：（2）每吨产品的能源消耗大大降低；（3）提高了炭砖的质量，在模压的同时通电快速焙烧，不仅增加了沥青结焦值，提高了制品体积密度。而且降低了显气孔率和大大降低了铁水渗透率，同时导热系数也得到很大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高温模压炭砖的生产装置，包括密封室1，所述的密封室1上设置有换气扇3。在密封室1的内部安装有立式模压机2，所述的立式模压机2的模具连接有电加热装置。所述的电加热装置为电热丝4，所述的电热丝4设置在模压机的模具上，所述的电热丝4连接有供电变压器5。

本实用新型的高温模压炭砖的生产装置把立式模压机2和相应功率的供电变压器5组合在一起。立式模压机2放在有通风装置的密封室1内，向模具内加料、加压及通电、脱模和毛坯冷却均自动或半自动进行。这种高温模压炭砖的生产装置，在模压成型同时通电焙烧的具有3大优点：（1）取消了传统单独设置的生坯焙烧工序，炭砖的生产周期从20多天缩短到10min内完成：（2）每吨产品的能源消耗大大降低；（3）提高了炭砖的质量，在模压的同时通电快速焙烧，不仅增加了沥青结焦值，提高了制品体积密度。而且降低了显气孔率和大大降低了铁水渗透率，同时导热系数也得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。