[实用新型]一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于路面工程机械，涉及沥青混合料生产设备，具体是一种用于温拌沥青混合料生产用的泡沫沥青生产设备。

背景技术

随着环境恶化与能源耗竭的日益严重，节能减排、低碳已成为普遍关注的焦点。传统的热拌沥青混合料生产温度高，道路石油沥青混合料的生产温度在150～170℃之间，改性沥青混合料的生产温度在150～170℃之间，橡胶沥青混合料的生产温度要达到180℃以上，因此能耗高、排放大。

温拌沥青路面技术是一门新兴的筑路技术，最早起源于欧洲，近年传至中国，和传统的热拌沥青路面相比，温拌沥青路面的性能相当，却可以降低施工温度30～50℃，节约能源30％，同时大幅度减少CO₂、SO₂、NO_X等气体的排放。在能源日趋紧张，对减排要求越来越高的“低碳时代”，温拌技术在沥青路面建设中得到了越来越多的应用。

泡沫沥青技术是将一定比例的水与热沥青同步加入到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌合成沥青混合料，泡沫沥青的粘度大大降低，和易性增强，使得泡沫沥青混合料可以在比常规热拌沥青混合料低20～30℃的情况下拌合与施工。由于泡沫沥青技术不需要添加任何额外的化学添加剂，仅需沥青量1～2％的水，其系统能耗更低，是一种真正绿色的沥青混合料生产技术。

国内的泡沫沥青设备主要用于冷再生混合料的生产，相关专利主要涉及发泡喷头的结构，仅实用新型专利201020550321.6为双层套筒式结构，但其沥青喷射口的位置与数量、发泡水喷射口的设置及螺旋叶片的结构与本实用新型存在较大差异，本实用新型的设计更加有利于提升泡沫沥青的膨胀率指标，且泡沫沥青的发泡均匀性更佳。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种连续式或间歇式沥青拌合站用的，可降低沥青混合料生产温度，提高沥青混合料施工和易性，减小沥青混合料老化的温拌混合料生产用泡沫沥青的生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备，包括外层套管和内层芯管，所述的外层套管1上设置有导热油进口3及导热油出口4；内层芯管壁构成前、后两个腔，前腔顶端有多孔喷射板5，前腔侧面有雾化水喷口9和雾化水供给通道10，雾化水供给通道10通过进水口11与外部供水系统连通；后腔的两端为径向固定支架7和8，径向固定支架7和8间为正交螺旋叶片6。

作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的一种优选方案，所述的外层套管1和内层芯管2的长度在0.6～1.0m之间，内层芯管2的直径不小于5cm，内层芯管2与外层套管1的半径差不小于2cm，导热油进口3靠近正交螺旋叶片的后部固定支架8，位于整个设备的顶部，导热油出口4靠近多孔喷射板5，位于整个设备的底部。

作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的一种优选方案，所述的多孔喷射板5由厚度不小于3mm的钢板制备，多孔喷射板5上设置有不少于2个圆形或椭圆形孔洞。

作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的一种优选方案，所述的正交螺旋叶片6由不少于2组相互正交的螺旋叶片组成。

作为本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的一种优选方案，所述的雾化水喷口9数量不少于2个，均匀分布于前腔侧面的内层芯管壁上，雾化水喷口9与多孔喷射板5的距离在3cm～10cm之间。

有益效果：

本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备，有效地解决了热拌沥青混合料生产中的能源浪费问题，提高了混合料的施工和易性，具有结构简单，泡沫沥青发泡量大、发泡均匀等优点，适用于间歇式或连续式拌合楼中各类温拌沥青混合料的生产，并能与其它再生设备衔接配套。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种温拌混合料用泡沫沥青生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述的多孔喷射板的放大示意图。

图3是本实用新型横断面a-a的放大示意图。

其中：1、外层套管    2、内层芯管    3、导热油进口    4、导热油出口5、多孔喷射板    6、正交螺旋叶片    7、8、径向固定支架    9、雾化水喷口    10、雾化水供给通道    11、进水口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1