[实用新型]高温耐酸GS-1专用滤料

说明书

技术领域：

本实用新型技术涉及高温烟气除尘过滤材料技术领域，特别涉及一种高温耐酸GS-1专用滤料。 

背景技术：

目前，钢铁、水泥、电力、化工、建材、垃圾焚烧等一些环境复杂工况排放的污染物主要有烟尘、SO₂、SO₃、NO_X、HF、CO₂、N₂、H₂O、H₂S、HC_l、Cl₂等。这些污染物主要来自于上述行业的工业窑炉中排放出的高温烟气，其中很大部分为酸性物质。针对这种高温、高腐蚀酸性烟气的处理，环保行业广泛使用的是以单一的PPS、芳纶、P84、PTFE纤维等材质为基布的滤料，这些滤料不仅成本较高，还存在着不同程度的抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化学性能差、抗拉强度低等缺点。因此急需一种实用与针对性强、价格成本较低的新型滤料产品。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高温耐酸GS-1专用滤料。它极大的提高了纤维的抗酸性、憎水性、抗氧化能力，通过不同的纤维材料进行开松、混合、梳理后再混纺针刺的工序增加了纤维的抱合力，提升了毡体的强度和表面耐磨性，而且还改善了其中玻纤的柔韧性，使其耐折性更强；经过轧光、烧毛、浸渍、热定型、覆膜等工序处理后的毡体使用寿命更长。 

本实用新型的技术方案如下： 

整套材料主要包括：表面覆膜层（1），采用热合方式使PTFE微孔膜固着在GS混合层（2）上表面；GS混合层（2），采用玻璃纤维、PPS纤维、芳纶纤维为主构成的混合层体；基布层（3），采用PTFE长丝纤维构成的纺织层体；GS附着层（4），采用玻璃纤维、PPS纤维、芳纶纤维为主构成的混合层体； 

GS混合层（2）、GS附着层（4）分别覆盖于基布层上、下表面，GS混合层（2）、基布层（3）、GS附着层（4）采用针刺复合的方式进行勾连加固，表面覆膜层（1）覆盖于GS混合层（2）上表面。所述GS混合层（2）、基布层（3）、GS附着层（4）相互固定后的毡体总重为550g/m²。 

所述GS混合层（2）分别为：7D×60mm的玻璃纤维、2.5D×60mm的PPS纤维、2D×60mm芳纶纤维为主构成的混合层体，克重为150g/m²。 

所述基布层（3）为：2D×60mmPTFE长丝纤维构成的纺织层体，克重为200g/m²。 

所述GS附着层（4）分别为：5D×60mm的玻璃纤维、2D×60mm的PPS纤维、2D×60mm芳纶纤维为主构成的混合层体，克重为200g/m²。 

本实用新型技术具有如下优点： 

1）适用于高温、粉尘含量大、粉尘粒径小、高腐蚀酸性介质较多的复杂工况的烟气过滤； 

2）经过混纺、浸渍处理后，滤料的柔韧性、抗拉伸强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到了显著提高，耐折次数提升20%以上； 

3）经过上下表面双重复合PTFE微孔膜后的滤料表面更光滑、更憎水、过滤精度更高，减少了粉尘的聚集，因而清灰量减少，延长了滤袋的使用寿命； 

4）基料中采用独特工艺混纺了大量的玻璃纤维，不仅提高了滤料的耐高温性能，还大大降低了成本，使本实用新型滤料的价格远低于市场上其他同类型 产品。 

附图说明：

图1为本实用新型技术材料的结构示意图。 

图中：（1）表面覆膜层 

   （2）GS混合层 

   （3）基布层 

   （4）GS附着层 

具体实施方式：

如图1所示：本实用新型高温耐酸GS-1专用滤料，该过滤材料包括表面覆膜层（1）；GS混合层（2）；基布层（3）；GS附着层（4）。其中：表面覆膜层（1)置于GS混合层（2）上表面；GS混合层（2）置于基布层（3）上表面；基布层（3）置于GS附着层（4）上表面。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

1）首先将GS混合层、GS附着层通过开松、混合、梳理，各自形成纤维网和基布层进行交叉铺网，形成毡材；其中GS混合层克重为150g/m²，基布层为200g/m²，GS附着层为200g/m²； 

2）GS混合层、基布层、GS附着层中的纤维经过开松、混合、梳理，形成纤维网；三层体克重为550g/m²；