[实用新型]缓冲液加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲液加料装置，属于化工设备领域。

背景技术

现有技术中的缓冲液加料装置通常都是一个反应釜，即把固体的原料与液体的原料按一定的比例混合溶解后调成一定的浓度，然后放置备用，当工艺过程需要这种缓冲液时，就用输送泵泵入到工艺管路中，用缓冲液来调节反应物的pH值，这种方法由于调配比较简单，设备比较节省，故而被广泛应用，但是，这种方法存在以下缺陷：

1、如果涉及到工艺切换需要变更缓冲液时，剩余的配置好的缓冲液就不能再次使用，只能是放置或者排掉，这样就造成了设备的闲置已经资源的浪费，严重的，排出的缓冲液还会污染环境。

2、由于液体的原料和固体的原料都是投入到一个反应釜中，对操作的人要求较高，一不留神就会造成投料失误，影响缓冲液的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提供一种缓冲液加料装置，能够降低原材料的损耗，提高缓冲液加料的准确性。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种缓冲液加料装置，包括至少一个第一反应釜和至少一个第二反应釜，第一反应釜底部连接第一阀门，第一阀门连接三号泵，三号泵的出料口连接工艺管路；第二反应釜的底部分别连接有第二阀门和第三阀门，所述的第二阀门连接一号泵，一号泵的出料口连接第二反应釜的顶部，所述的第三阀门连接二号泵，二号泵的出料口连接工艺管路。

作为上述方案的进一步设置，所述的第二反应釜上还设置有一个夹套，所述的夹套底部设置有疏水阀。

作为上述方案的进一步设置，所述的一号泵为涡轮泵。

作为上述方案的进一步设置，所述的二号泵和三号泵为计量泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将缓冲液体系通过两个反应釜配置，并通过计量泵精确控制流量，方便了操作人员对于缓冲液的配置，同时也降低了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：第一反应釜1、第二反应釜2、第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、疏水阀6、一号泵7、二号泵8、三号泵9、夹套21。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示，一种缓冲液加料装置，包括至少一个第一反应釜1和至少一个第二反应釜2，第一反应釜1底部连接第一阀门3，第一阀门3连接三号泵9，三号泵9的出料口连接工艺管路；第二反应釜2的底部分别连接有第二阀门4和第三阀门5，所述的第二阀门4连接一号泵7，一号泵7的出料口连接第二反应釜2的顶部，所述的第三阀门5连接二号泵8，二号泵8的出料口连接工艺管路。

所述的第二反应釜2上还设置有一个夹套21，所述的夹套21底部设置有疏水阀6。

所述的一号泵7为涡轮泵。

所述的二号泵8和三号泵9为计量泵。

本实用新型的工作过程为：液体的缓冲剂原料投入到第一反应釜1中，固体的缓冲剂原料投入到第二反应釜2中；由于固体的缓冲剂原料由于溶解不充分会沉入到第二反应釜2底部，此时只需关闭第三阀门5，打开第二阀门4，开动一号泵7，缓冲液从第二反应釜2底部回流到第二反应釜2顶部，起到一个搅拌的作用，加速固体缓冲剂原料的溶解；溶解完成后，关闭一号泵7，打开第三阀门5，开动二号泵8，由于二号泵8是计量泵，因此可以精确的控制流量，同理，打开第一阀门3，开动三号泵9，三号泵9也是计量泵，同样可以精确的控制流量；此时从一号反应釜1及二号反应釜2中泵出的缓冲液组成了一个完整的缓冲液体系而进入工艺管路，实现了对工艺生产的pH值的调节和控制。

当需要加速第二反应釜2中的缓冲剂原料的溶解速度时，可以在夹套21中通入蒸汽，对第二反应釜2内的原料进行加热，加速其溶解速度。

当需要更换缓冲液时，如果只需要更换其中一个反应釜中的原料时，另一个反应釜中的原料仍然可以继续投入到生产应用中，由此提高了原料的利用率。