[实用新型]一种键壳插条装配机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种装配机构，更具体的说是涉及一种对所有键盘不同键壳内的插条进行装配的机构。

背景技术：

所有键盘的键壳内都需要安装插条，现有技术中安装插条都是人工方式，这样不但降低了插条的装配品质及工作效率，增加了作业人员的劳动强度，从而增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种键壳插条装配机构，可将插条产品自动装配到键壳内，其稳定性高，效率高及安全性能好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种键壳插条装配机构，它包括底板、装配模组、储料模组、定位模组和翻转压紧模组，所述装配模组包括直线气缸、气缸固定板、载动座导轨和插条载动座，所述气缸固定板和载动座导轨分别固定在底板上，所述直线气缸固定在气缸固定板上，所述插条载动座配合安装在载动座导轨上，其中直线气缸通过浮动接头与插条载动座连接；所述储料模组包括键条料轨和键条料轨支座，所述键条料轨支座固定在底板上，键条料轨固定在键条料轨支座上；所述定位模组包括键壳料座，所述键壳料座安装在底板上，且位于载动座导轨的正前方；所述翻转压紧模组包括翻转气缸、翻转盖板和翻转轴座，所述翻转轴座固定在底板上，翻转盖板与翻转轴座连接在一起，翻转气缸连接在底板和翻转盖板之间。

上述技术方案中，所述键条料轨支座底部中间设有一槽孔，所述插条载动座在载动座导轨上移动时可从槽孔内穿过。

上述技术方案中，所述翻转气缸通过一翻转气缸座连接在底板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型键壳在定位模组定位后，翻转压紧模组将定位好的键壳压紧后，储料模组自动储料，装配模组将插条产品自动装配到键壳内。其翻转压紧模组采用气缸连杆式翻转压紧，其稳定性高，效率及安全性能高。

本实用新型可以对所有键盘不同键壳内的插条进行装配，从而提高了插条的装配品质及工作效率，降低了作业人员的劳动强度。降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图1~3中：Ⅰ—装配模组；Ⅱ—储料模组；Ⅲ—定位模组；Ⅳ—翻转压紧模组；1—底板；2—直线气缸；3—气缸固定板；4—载动座导轨；5—插条载动座；6—浮动接头；7—键条料轨；8—键条料轨支座；9—键壳料座；10—翻转气缸；11—翻转盖板；12—翻转轴座；13—翻转气缸座。

具体实施方式：

实施例，见附图1~3，一种键壳插条装配机构，它包括底板1、装配模组Ⅰ、储料模组Ⅱ、定位模组Ⅲ和翻转压紧模组Ⅳ，所述装配模组包括直线气缸2、气缸固定板3、载动座导轨4和插条载动座5，所述气缸固定板和载动座导轨分别固定在底板上，所述直线气缸固定在气缸固定板上，所述插条载动座配合安装在载动座导轨上，其中直线气缸通过浮动接头6与插条载动座连接；所述储料模组包括键条料轨7和键条料轨支座8，所述键条料轨支座固定在底板上，键条料轨固定在键条料轨支座上；所述定位模组包括键壳料座9，所述键壳料座安装在底板上，且位于载动座导轨的正前方；所述翻转压紧模组包括翻转气缸10、翻转盖板11和翻转轴座12，所述翻转轴座固定在底板上，翻转盖板与翻转轴座连接在一起，翻转气缸连接在底板和翻转盖板之间。

所述键条料轨支座底部中间设有一槽孔，所述插条载动座在载动座导轨上移动时可从槽孔内穿过，这样可以对所有键盘不同键壳内的插条进行装配，从而提高了插条的装配品质及工作效率。

所述翻转气缸通过一翻转气缸座13连接在底板上，翻转气缸与翻转盖板之间组成气缸连杆式翻转压紧机构，其稳定性高，效率及安全性能高。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。