[实用新型]用于TPU薄膜的旋转切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种TPU薄膜切割技术领域的装置，具体是一种TPU薄膜专用旋转切刀装置。 

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic polyurethane）简称TPU吹膜的生产工艺是通过模头吹涨成型，然后牵引，切边，最后通过收卷辊收卷获得成品。现在有技术中，切边一般是采用普通的剃须刀片，但是生产时间超过30分钟就要因磨损而更换刀片，刀片是需要人手工的方式来更换，生产成本很高，而且假如生产人员忘记更换，就会因为刀片切不动造成产品不良，需要把不良品切割掉，造成浪费。假如用电热切刀来切边，TPU薄膜又容易因为温度粘合在一起，再分开的时候薄膜的边缘就有锯齿一样的毛边，同样影响产品质量。 

经过对现有技术进行文献检索发现，中国专利文献号CN223231公告日2007-7-18，记载了一种新型塑料薄膜切刀装置，其特征在于，切刀固定在可以以支点旋转的刀架上或者切刀在支点位置旋紧连接在固定刀架。该技术虽然可以避免刀刃上对薄膜的作用点，使刀刃上作用点延缓钝化，但是其使用寿命还远远未达到标准。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于TPU薄膜的旋转切刀装置，解决现有技术中切边薄膜时需要频繁更换刀片的问题，有效延长了刀片的寿命，同时能够在切割过程中将产生的粉尘集中处理，确保生产过程安全环保。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：设置于壳体内的切割组件和与之相连的吸尘组件。 

所述的切割组件包括：驱动装置、安装支架、旋转切刀，其中：驱动装置与旋转切刀相连，通过安装支架固定安装在壳体内。 

所述的驱动装置为高速主轴电机。 

所述的吸尘组件包括：抽尘管、防尘罩和吸尘装置，其中：防尘罩通过抽尘管与抽尘装置相连，防尘罩位于旋转切刀上方。 

所述的抽尘装置为负压风机。 

有益效果 

与现有技术相比，本实用新型解决了频繁更换切片的问题，使产品合格率提高，生产时 间超过15天才需要更换刀片，节省成本；更添加了吸尘装置，使切割产生的粉尘可以集中处理，安全环保。 

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视结构示意图； 

图3为本实用新型的内部结构示意图； 

图4为本实用新型的工作流程状态图； 

其中：1壳体、2切割组件、3吸尘组件、4薄膜、21驱动装置、22旋转刀片、23安装支架、31吸尘管、32防尘罩。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

实施例1 

如图1-图3所示，本实用新型包括，设置于壳体1内的切割组件2和与之相连的吸尘组件3。 

所述的切割组件2包括驱动装置21、安装支架23和旋转切刀22，其中：驱动装置21与旋转切刀22相连，通过安装支架23固定安装在壳体1内。 

所述的驱动装置21为高速主轴电机。高速主轴电机的转速最高可达5万转/分钟，变频器实现无级调速功能，调速范围0-5万转/分钟，使得切边光滑平整。 

所述的旋转切刀22的刀面采用特殊涂层，光滑不粘膜片，刀刃使用锰钢特殊处理，不易磨损。 

所述的吸尘组件3包括抽尘管31、防尘罩32和吸尘装置（图中未示出），其中：防尘罩32通过抽尘管32与抽尘装置相连，防尘罩32位于旋转切刀22上方。防尘罩用于防止粉尘随意四处飘散。 

所述的抽尘装置为负压风机，配置了负压风机把因高速转刀与薄膜摩擦产生的粉尘通过抽尘管31抽出。 

如图4所示为本装置工作流程图，薄膜4通过模头吹涨成型，然后牵引，经过切刀装置进行切边，最后通过收卷辊收卷获得成品。