[实用新型]一种塔式加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种用于将加料和增温增湿相分离的单独加料新工艺中的加料机械。

背景技术

现有技术中，加料工序是制丝生产线上的一道重要工序，其主要工作是在一定的环境下完成对烟叶的料液施加，工序的一个核心内容就是如何将已配置好的糖料均匀充分的施加到烟叶上，从而达到改善和提高烟叶内在结构和感官品质的目的。但目前烟草工业企业在加料工序使用的一直是滚筒加料的方式，此种方式历经几十年而无任何变化。在当今对“卷烟上水平”要求的不断提高和设备技术日益向精细化、特色化发展的背景下，加料工序的设备创新势在必行。

滚筒式加料采用的是在滚筒的入口端上部设置双介质喷嘴，通过蒸气将料液雾化，在一定的角度下施加到滚筒中不但翻滚、摔打的烟叶上，而且整个滚筒由于同时要完成对烟叶的加水和温度控制存在有热风循环和排潮系统，在此种情况下不可避免的存在三个主要问题：一是烟叶在滚筒中随机翻滚且喷嘴料液投射区主要在滚筒前1/3区，料液能够施加到烟叶上的量有限，大量的烟叶没有机会直接接触料液，只靠滚筒的翻滚混合很难达到均匀加料的目的；二是加料机的热风循环系统和排潮系统会带走大量的含料液，不仅造成宝贵糖料的浪费也使设备上时粘附成片的粘稠糖料，降低设备的工作稳定性和可靠性；三是在滚筒这样一个不断翻滚、造碎的环境中加料，大片烟叶和小片烟叶的料液吸收和粘附情况差别较大，各烟叶之间的料液吸收程度不同，导致加料不均匀。

鉴于此，在国内外设备制造商制造工艺和各烟厂自主创新能力不断加强的情况下，都对加料机、加香机的结构形式做了大量有益的研究，我们湖北中烟前期也试制了悬浮加料机，解决加料工序存在的各种问题。近期本申请人还申请了一种烟草叶片处理新工艺和一种烟草及其制品物流的环形或半环形供料方法和装置。一种烟草叶片处理新工艺对烟草叶片分级处理，是采用中片进行加料，加料后再增温增湿的一种新工艺。一种烟草及其制品物流的环形或半环形供料方法和装置是一种有效增加布料面积，减少物料重叠，使物料更加均匀而松散，更好地保证物料供料质量的方法及其设备。本实用新型的机械与以上两个新申请将同日申请，本实用新型的机械是与它们密切相关的配套技术。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足及情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔式加料机，它仅仅对烟叶进行加料而不进行增温增湿，避免了热风循环系统和排潮系统带走大量的含料液；它采用环形布料的方式，有效增加布料面积，减少物料重叠，使物料更加均匀而松散，使加料均匀；达到改善工序质量，提高产品竞争力的目的。

本实用新型的技术方案是：所述一种塔式加料机的主体是直立的空心圆筒，所述空心圆筒之外包裹有保温套；所述空心圆筒上端设置进料口，所述进料口之上设置进料振槽，所述进料口和所述空心圆筒交接处设置塔式圆盘，所述塔式圆盘底部中央设置单介质喷嘴，所述塔式圆盘的激振或旋转电机与减震弹簧相连，所述减震弹簧穿套在通孔内并与机架上的固定座相连。

所述的进料振槽的振板设置为双层，上层A振板前端的出料口设置为凸形半圆形开口，下层B振板前端的出料口设置为凹形半圆形开口。所述的上层A振板的后端设置有下料口。所述的进料振槽设置为两台，两台所述的进料振槽相向错位设置，其上的振板均设置为B振板，所述B振板前端的出料口设置为凹形半圆形开口；所述两台进料振槽的所述B振板处于不同水平面上，但其正投影相互对接成圆形。所述的A振板前端的凸形半圆形开口处设置有出口导条；所述B振板前端的凹形半圆形开口处设置有出口导条。

所述的保温套由外壳、中间壳体、内壳组成，在所述外壳和所述中间壳体之间设置保温材料层，在所述中间壳体和所述内壳之间设置电热丝层。

所述的空心圆筒和所述的塔式圆盘之间的间隙宽度L应能使烟叶充满整个间隙并向下流动，且不产生堆积。所述的塔式圆盘的直径的尺寸L1应小于雾化喷射区直径的尺寸L2。所述的空心圆筒的下端设置有振动落料口。

本实用新型的设计合理，结构简捷，使用方便，技术效果显著，加料过程中料液不损失，加料均匀；从而改善了工序质量，提高了产品竞争能力。

附图说明

附图1是采用环形下料的双层振槽的塔式加料机实施例结构示意图；

附图2是采用环形下料的双振槽的塔式加料机实施例结构示意图；

附图3是采用普通振槽的塔式加料机实施例结构示意图；

附图4是附图1中双层振槽的俯视结构示意图；

附图5是附图2中双振槽的俯视结构示意图；

附图6是空心圆筒中塔式圆盘和单介质喷嘴结构示意图；

附图7是B振板俯视结构示意图；