[实用新型]除油罐排泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排泥装置，尤其是涉及一种应用于除油罐中，能大大增强集泥和除泥效率的除油罐排泥装置。

背景技术

目前，采油厂除油罐排泥多采用常规环形排泥、负压排泥两种传统的排泥方式。而在实际生产过程中上述两种常规排泥方式在实际生产中运行中均存在较大问题，运行困难。

其中常规排泥：一是会使污泥在罐内水体的压实，污泥难以有效排除，影响处理水质；二是环形排泥管下打孔容易结垢、堵死；而负压排泥一是形成负压压差不够，难以将罐底污泥吸入混合管；二是由于利用助排液进行大排量助排，产生大量排放污泥、污水难以处理。

针对于现有的除油罐排泥技术，限于上述排泥方式，导致排出污泥含水率较高，产生污水量也相应增加，给后续处理增加了非常大的工作量，不仅降低了生产效率，而且还大大增加了排泥处理的成本。为了适应日益增加的排泥作业压力，同时使排泥作业更加顺畅有效，亟待一种能够应用于除油罐中实现顺畅、有效地排泥的技术，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种除油罐排泥装置，增强集泥和除泥效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种除油罐排泥装置，其中，所述除油罐排泥装置包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；

所述除油罐底部设有引泥斜面，所述引泥斜面底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管；所述集泥汇管外露的管壁上开设有多个进泥孔；所述集泥汇管底部连接有所述排泥管路，污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述引泥斜面包括中间锥形凸起的表面，以及周边倒锥形凹面的表面；所述凸起和凹面连接处为斜面最低处，所述管槽开设于所述斜面最低处。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述斜面最低处为一环形沟道，于该沟槽中间隔均匀开设有多个管槽，各所述管槽底部分别连接有所述排泥管路。

上述的除油罐排泥装置，其中，该装置包括四段管槽，所述管槽内分别嵌设有所述集泥汇管。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述引泥斜面为混凝土斜面。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述进泥孔为长条形进泥孔。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述排泥管路包括与所述集泥汇管连接的输泥管、与各所述输泥管连通的环形排泥汇管及与所述排泥汇管及干化池连通的排泥管道。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述排泥管道上还连接有反冲洗泵及进水管路。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

1)结构简单、适用性强：本新型除油罐排泥技术仅在普通除油罐基础上新增混凝土锥面、集泥汇管、排泥汇管、反冲洗泵，改造工作量小、结构简单。且本实用新型对场地及储罐类型要求较小，基本可适用于采油厂全部储罐。

2)集泥效率高、排污量小：由于其罐底部具有混凝土制作的锥顶相对的锥面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在锥面的集泥汇管，大大增强了集泥效率。同时罐体外与集泥汇管相连的排泥汇管有效的增加了排泥的面积。此技术应用后，除油罐排出污泥含水率大大降低，产生污水量也随之减少。

本实用新型的除油排泥装置，由于其罐底部具有混凝土制作的锥顶相对的锥面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在锥面的集泥管，大大增强了集泥效率。同时罐体外与集泥汇管相连的排泥汇管有效的增加了排泥的面积。使除油罐排出污泥含水率大大降低，产生污水量也随之减少，减轻了后续处理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的部分俯视结构示意图；

图2为本实用新型的较住实施例的除油罐底部截面示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：除油罐      2：排泥汇管      3：集泥汇管

4：引泥斜面    5：反冲洗泵      6：干化池

7：输泥管      8：排泥管道      9：进水管路

具体实施方式

一种除油罐排泥装置，包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；所述除油罐底部设有引泥斜面，所述引泥斜面底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管；所述集泥汇管外露的管壁上开设有多个进泥孔；所述集泥汇管底部连接有所述排泥管路，所述污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池。由于其除油罐底部具有混凝土制作的引泥斜面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在斜面底部的集泥汇管，大大增大了集泥效率。