[实用新型]一种双风叶风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种双风叶风扇。

背景技术

目前市面上的风扇普遍采用单层风叶，这种风扇在使用过程中风叶中心不能产生风，使风叶中心辐射出来的区域风力也较弱，而四周风力过于强劲，这种强弱分布不均的吹风效果，风量强弱交替，缺少自然风的柔和，容易使人产生不适。此外，单层风叶的风扇，为了达到相应的风量，一般通过加大风叶直径或提高转速等方式，运行时噪音较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有双风叶结构的风扇。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双风叶风扇，主要由风叶，风叶电机，电机壳，前格栅，后格栅，立柱和底座组成，所述风叶与所述风叶电机连接，所述风叶电机设于所述电机壳内，在该电机壳外设有所述后格栅，后格栅的前端连接有所述前格栅，所述立柱的上端支撑所述电机壳，所述立柱的下端连接所述底座，所述风叶主要由外风叶，风叶连接圈，内风叶和联轴体组成，所述风叶连接圈为一圆柱套筒，所述联轴体与所述风叶电机的电机轴连接，在所述联轴体的外侧壁设有所述内风叶，所述内风叶的叶尖与所述风叶连接圈的内侧壁连接，在所述风叶连接圈的外侧壁设有外风叶；所述外风叶和内风叶的形状为镰刀形，在外风叶和内风叶的面风端设有若干锯齿槽，所述锯齿槽的深度随远离叶根的方向增大。

其中，所述内风叶和外风叶与电机轴径向平面的角度为35°，所述锯齿槽的深度为5～10毫米。

其中，在立柱内设有控制器，该控制器与风叶电机连接。

其中，所述立柱具有双层结构，其立柱外层与所述底座连接，其立柱内层与所述电机壳连接，所述立柱内层可在所述立柱外层内伸缩并固定。

本实用新型的有益效果是：双风叶的结构除了能够在风叶直径减小的情况下达到大直径风叶的风力，让结构更紧凑外，还能够使出风更均匀，避免一般风扇出风强弱分布不均，更接近于自然风；同时，通过在镰刀形的叶片上设置锯齿槽，与普通风叶相比在相同的转速时具有更大的流量和更远的出风距离，因此也更节能，噪音更小。

附图说明

图1是本实用新型一种双风叶风扇的示意图；

图2是本实用新型一种双风叶风扇另一实施例的示意图；

图3是本实用新型一种双风叶风扇的风叶的示意图；

图4是本实用新型一种双风叶风扇的风叶的剖视图。

主要元件符号说明：

1、前格栅；2、风叶；21、外风叶；22、风叶连接圈；23、内风叶；

24、联轴体；25、锯齿槽；3、后格栅；4、风叶电机；5、电机壳；

6、立柱；61、立柱内层；62、立柱外层；7、控制器；8、底座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，图3和图4，本实施方式为一种双风叶风扇，主要由风叶2，风叶电机4，电机壳5，前格栅1，后格栅3，立柱6和底座8组成，所述风2叶与所述风叶电机4连接，所述风叶电机4设于所述电机壳5内，在该电机壳5外设有所述后格栅3，后格栅3的前端连接有所述前格栅1，风叶格栅的设置能够有效地隔离风叶2，避免其转动时可能对外部的人或物产生伤害，除此之外，前格栅1还能够充分混合内风叶23和外风叶21产生内圈和外圈气流以均匀的整体气流吹出；在所述立柱6的上端支撑有所述电机壳5，在所述立柱6的下端连接有所述底座8；所述风叶2主要由外风叶21，风叶连接圈22，内风叶23和联轴体24组成，所述风叶连接圈22为一圆柱套筒，所述联轴体24与所述风叶电机4的电机轴连接，在所述联轴体24的外侧壁设有所述内风叶23，所述内风叶23的叶尖与所述风叶连接圈22的内侧壁连接，在所述风叶连接圈22的外侧壁设有外风叶21；所述外风叶21和内风叶23的形状为镰刀形，在外风叶21和内风叶23的面风端设有若干锯齿槽25，所述锯齿槽25的深度随远离叶根的方向增大。

优选地，所述外风叶21和内风叶23的叶片数量为5～9片，所述内风叶23和外风叶21与电机轴径向平面的角度为35°，所述锯齿槽25的深度为5～10毫米，风叶2在旋转时，离叶根越远产生的气流越大，靠近叶根的气流通过较浅的锯齿槽25进行分离，远离叶根的气流团通过较深的锯齿槽25切割成小涡流，因此锯齿槽25的深度随远离叶根的方向增大，能更有效地切割气流团，使其更接近理想气体流动；在立柱6内设有控制器7，该控制器7与所述风叶电机4连接用来控制所述风叶电机4的转速并具有定时开关的功能，控制器7的设置使风扇的使用更加方便和人性化。