[实用新型]一种压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机。

背景技术

对于大型的铜铝件，如门板、窗框、轮骨等，传统的制造方法都是通过沙模来铸制成型。由于沙模的透气性较好，因此，当熔融的金属液体进入沙模后，沙模模腔中的空气能够比较顺利地排出，从而保证产品的质量。由于沙模的制造相当困难，使用寿命短，生产制造的过程相当长，从而影响到生产进度，并提高了生产制造成本。

为此，人们希望能够利用压铸模来实现大型压铸件的生产制造。但是，由于熔融的金属液体冷却速度极快，生产时必需让熔融的金属液体迅速充满模腔，这就难以将模腔中的空气排出，并最终导致产品存在气泡、收缩等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压铸机，它包括：

压铸模，所述压铸模内设有模腔，所述模腔的进料口位于所述模腔的一端；

用于将金属液体沿所述进料口压入所述模腔的压料机构；

支撑座，所述压铸模可转动地枢接在所述支撑座上；

用于抬举所述压铸模、使所述模腔倾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端的抬举机构，所述抬举机构传动连接所述支撑座与所述压铸模。

一较佳实施例之中：所述抬举机构包括抬举油缸及抬举支臂，所述抬举油缸的一端铰接在所述支撑座上，所述抬举油缸的另一端铰接在所述抬举支臂上，所述抬举支臂连接在所述压铸模上。

一较佳实施例之中：所述抬举机构还包括限位齿条，所述限位齿条的一端铰接在所述支撑座上，所述限位齿条沿其长度方向在朝向所述压铸模的一侧设有若干用于抵顶所述压铸模的凸齿。

一较佳实施例之中：所述压铸模包括上模组件、下模组件及底座，所述上模组件盖设在所述下模组件上，所述下模组件设置在所述底座上，所述底座与所述支撑座枢接在一起，所述抬举机构还包括支柱，所述支柱设置在所述底座上，所述抬举支臂与所述支柱连接。

一较佳实施例之中：所述压铸模还包括用于顶出铸件的顶出装置，所述顶出装置收容在所述下模组件中。

一较佳实施例之中：还包括用于带动所述上模组件竖直往复移动的开模机构。

一较佳实施例之中：所述开模机构包括开模油缸及支梁，所述开模油缸设置在所支梁上，所述支梁的一端与铰接在所述支柱上，所述支梁的另一端可拆卸地铰接在所述压料机构上。

一较佳实施例之中：还包括用于带动所述上模组件相对所述下模组件翻转的翻转机构。

一较佳实施例之中：所述压铸模的倾斜角度＞0度，≤30度。

一较佳实施例之中：所述压料机构包括管状的料缸、用于带动所述料缸升降的料缸升降油缸、压料活塞、用于带动所述压料活塞升降的压料油缸，所述料缸的侧壁上设有进料口，所述压料活塞收容在所述料缸中，所述压料活塞在所述进料口的上、下位置往复移动。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.所述模腔的进料口位于所述模腔的一端，所述压铸模可转动地枢接在所述支撑座上，所述抬举机构抬举所述压铸模，使所述模腔倾斜并使所述模腔的另一端高于所述模腔一端，所述压料机构将金属液体沿所述进料口压入所述模腔中，金属液体由所述模腔的一端逐渐流向所述模腔的另一端，并最终填满所述模腔，所述模腔内的空气被金属液体挤压到所述模腔的另一端，并从所述压铸模的模板之间的缝隙中排出，从而保证铸件内部不存在气泡，使铸件具有质量稳定的优点。

2.所述抬举机构还包括限位齿条，所述限位齿条的一端铰接在所述支撑座上，所述限位齿条沿其长度方向在朝向所述压铸模的一侧设有若干用于抵顶所述压铸模的凸齿，避免所述抬举油缸长时间处于受力状态，有效延长所述抬举油缸的寿命。

3.所述压铸模的倾斜角度＞0度，≤30度，所述压铸模的倾斜角度越大，金属液体的横截面面积就越小，气泡就越不容易跑入到铸件当中。

4.还包括用于带动所述上模组件相对所述下模组件翻转的翻转机构，从而方便更换所述压铸模的模芯、成型不同的压铸件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种压铸机的剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1，本实用新型的一种压铸机100，主要用于生产大型的压铸件，如铜铝材质的门板。所述压铸机100包括一压铸模10、一压料机构20、一支撑座30、一抬举机构40、一开模机构50及一翻转机构（图未示）。