[实用新型]一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯

说明书

本实用新型涉机械粒化装置领域，特别涉及一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯装置。

[0002] 熔渣干法粒化及其余热回收技术最初起源于处理钢铁生产中的高炉渣及钢渣，与湿法处理相比具有水资源消耗少、污染物排放少、可有效回收熔渣显热等优点。该技术不仅是高炉渣及钢渣处理新的发展趋势，而且可以用来处理有色冶金渣（如铜渣、黄磷渣、镍铁渣等）及钢铁有色冶金工艺中高温熔融物料需要粒化的环节，既能满足渣粒粒径的要求，又有效回收了熔渣高品位热能，顺应了钢铁有色冶金行业节能减排、降低成本的大趋势，有着很广泛的技术需要和市场需求空间。

目前技术最成熟的冶金渣处理方法为水淬法，但是其显热得不到有效的回收，从而造成能源严重的浪费、污染环境、炉渣后期处理苦难等。相对于水淬法，干式粒化法因为资源消耗少，污染物排放少，可回收热量多等优势，更符合我国目前所倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的大趋势。提高冷却介质初始温度是提高热回收率的有效方法，有关研究表明：当冷却介质初始温度为50℃时，热交换后的介质终温比常温时高15℃，且初始温度越高终温比常温时越高。

从目前的研究来看，熔渣的干式粒化法中离心粒化和风淬法效果较好，具有良好的发展空间。而离心粒化法的粒化及显热回收效果更为突出，离心粒化工艺将成为熔渣回收和利用的主流工艺。而当前离心粒化装置具有离心粒化装置熔渣粒化率低、冷却速度慢、热回收率低、使用成本高等方面的问题。

解决的问题：

       本实用新型在于解决现有离心粒化装置熔渣粒化率低、冷却速度慢、热回收率低、使用成本高等方面的问题。

技术方案：

技术方案：

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，该装置由转杯，喷水器，熔渣炉组成，所述的转杯包括转杯盖，转杯底座，熔渣腔，粒化喷嘴，转杯盖通过固定螺栓安装在转杯底座上，当粒化喷嘴出现堵塞时去掉转杯盖进行清理，转杯盖与转杯底座形成熔渣腔，对熔渣具有一定的保温作用，防止熔渣在粒化前凝固；装置下部安装有喷水器，喷水器包括喷水器盖，喷水器底座，蓄水腔和水喷嘴，喷水器盖和喷水器底座形成蓄水腔，喷水器蓄水腔通过水管和水夹层连通，蓄水腔用来存储冷却水，同时对冷却水进行预热处理，提高冷却水的初始温度。

转杯与传动轴固定连接，在电机的带动下转杯转动，使熔渣在离心力的作用下被抛出，形成颗粒。传动轴为空心轴，传动轴两端密封形成冷却腔，传动轴在水夹层上端开有出水口，传动轴在水夹层下端开有进水口，冷却水从传动轴下端进水口进入冷却腔，冷却传动轴，被加热的水从传动轴上端出水口流入水夹层，最后通过水管进入蓄水腔进一步预热。水夹层由传动轴外壁和固定空心轴内壁形成，传动轴通过轴承安装在固定空心轴内，轴承和水夹层间设置有密封装置。防止水夹层内的水外漏。

有益效果：

1、该装置粒化转杯有熔渣腔，对熔渣具有保温作用，可以防止熔渣粒化结块；

2、熔渣腔外壁有粒化喷嘴，可以控制熔渣粒化颗粒大小；

3、该装置冷却水由喷水器喷出，比水淬粒化更节约冷却水；

4、喷水器的冷却水的初始温度比常温高，具有更高的热回收率。

4、喷水器的冷却水的初始温度比常温高，具有更高的热回收率。

附图说明：

附图1，熔渣离心粒化旋转转杯和喷水器结构图；

附图2，离心粒化旋转转杯剖视图；

图中标记：1、熔渣炉   2、熔渣腔   3、转杯盖   4、转杯底座   5、水喷嘴     6、蓄水腔   7、喷水器盖   8、水夹层   9、进水口   10、传动轴   11、冷却腔   12、密封装置   13、轴承   14、固定空心轴   15、水管   16、喷水器底座   17、落渣仓   4.1粒化喷嘴   4.2固定螺钉孔。