[实用新型]一种单级立式直联带导叶离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单级泵，具体涉及一种单级立式直联带导叶离心泵。

背景技术

现有的立式单级离心泵，其结构为采用蜗壳式泵体，且泵体内不设置导叶；这种结构的立式单级离心泵在圆周方向上的结构不对称，导致泵体运转时的径向力分布很不均匀，泵体整体振动大，噪声大，不利于水泵的运行。

另外，这种立式单级离心泵的电机轴与主轴之间一般通过联轴器联接，尤其是长期运行的水泵，其对联轴器的对中要求特别高，需要花费一定的人力物力校对。

另外，现行生产的导叶为铸造成形，其过流表面无法加工，而这种导叶的过流表面往往比较粗糙，影响流态稳定，降低了水泵的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单级立式直联带导叶离心泵，通过将电机与叶轮直接相连并设置剖分式导叶，克服了现有立式单级离心泵的上述缺点，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种单级立式直联带导叶离心泵，包括泵体以及一设于该泵体内部的叶轮，该叶轮的进水口垂直设置于泵体下方，出水口水平设置；泵体的上方还设有一电机，其中：

泵体内还设有一导叶，该导叶设于叶轮的出水口处，导叶上安装有一导叶盖板，该导叶、导叶盖板上均开设有沟道，沟道相配合共同形成用于导流的流道；

泵体上方设有一泵盖，该泵盖上方固定有一电机座，电机安装于该电机座上；电机座、泵盖上均开设有供电机轴通过的通孔，电机的电机轴穿过通孔与叶轮直接固定连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，电机座上端设有排气孔，排气孔用于排出叶轮、叶轮盖板所形成的流道中的气体。

在本实用新型的一个优选实施例中，叶轮通过一固定螺栓与电机轴固定连接，其中，固定螺栓从叶轮内部的中心处进入，从叶轮外部穿出并与电机轴底端固定连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，泵体具体为一外圆呈均匀环形的壳体。

在本实用新型的一个优选实施例中，电机的电机轴与电机座之间设有一机械密封。

在本实用新型的一个优选实施例中，叶轮、导叶、导叶盖板、泵盖、电机座以及电机共同形成一装配整体，该装配整体能够从泵体中整体地取出或者安装。

本实用新型的有益效果在于：

泵体外周为均匀的环形，受力分布均匀，泵体的振动、噪声减小；采用锻造成形的导叶、导叶盖板使径向力分布更均匀，形成流道的过流表面平整光滑，流道精度高，材料性能好，在泵实际运作时能够有效提高泵的工作效率；叶轮不需要安装联轴器直接与电机轴连接，不需要费时调整对中，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的一种单级立式直联带导叶离心泵在具体实施时的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的单级立式直联带导叶离心泵包括电机50、电机座60、泵体100以及叶轮70，其中，电机50设于电机座60上，电机座60固定于泵体100的泵盖110上，叶轮70设于泵体100内；电机50通过其上的法兰51垂直架设于电机座60上，电机50的电机轴53朝下，螺栓52将电机50的法兰51与电机座60相固定。

电机座60通过螺栓62与泵盖110相固定，泵盖110通过螺栓111固定在泵体100上；该电机座60与泵盖110上均开设有通孔，电机50的电机轴53穿过电机座60、泵盖110的通孔伸入泵体100内；其中，电机座60与电机轴53之间设有机械密封61，以防止泵体100内的液体渗入电机50，电机座60在机械密封61处还开设有一冷却水通路63，以防止电机轴53以及机械密封61在运转时过热。

电机座60顶端还设有用于排出气体的排气孔（图中未标出）。

泵体100内设有叶轮70，泵体100下端为进水口102，其左侧为出水口103泵体100外围呈均匀的圆环状，叶轮70安装泵体100内部的泵腔101中。

叶轮70的进、出水口与泵体100的进、出水口102、103相对应，该叶轮70通过与固定螺栓71与电机50的电机轴53直接连接，其中，电机轴53为加长型电机轴，其从电机50的伸出部分与普通电机相比，相对较长，叶轮70可直接固定在该电机轴53上，无需加装联轴器；固定螺栓71从叶轮70内的中心处钉入，穿过叶轮70进入电机轴53底端的端面，从而使叶轮70与电机轴53相固定。