[实用新型]绝热焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种绝热焚烧炉。

背景技术

目前有热值化工残渣绝大数采用绝热焚烧炉的形式进行燃烧，产生高温烟气后进行换热。这样的燃烧及所采用的换热设备结构庞大，并且造价很高。同时大部分化工残渣燃烧后会产生有害物质，必须在高温下燃烧足够的时间才能分解。而现有的绝热焚烧炉由于受到结构的限制不能制作太大，这样却限制化工残渣的处理量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝热焚烧炉，能够降低成本，并且高效的进行工作。

为解决上述技术问题，本实用新型绝热焚烧炉的技术方案是，所述绝热焚烧炉的内壁为密封的膜式壁构成的炉膛。

作为本实用新型绝热焚烧炉的进一步改进是，所述炉膛由前墙、后墙、左墙、右墙及炉顶组成。

作为本实用新型绝热焚烧炉的另一种进一步改进是，所述膜式壁为采用60*4的锅炉管焊接扁钢而成。

作为本实用新型绝热焚烧炉的再一种进一步改进是，所述膜式壁上焊接设置有抓钉并覆盖有耐火混凝土。

作为本实用新型绝热焚烧炉的又一种进一步改进是，所述耐火混凝土的厚度为80mm。

本实用新型绝热焚烧炉由于采用全膜式壁结构，炉膛的刚度较大，并且炉膛可以做的较大，满足了大量化工残渣燃烧及燃烧时间，并且大大提高了燃烧的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型绝热焚烧炉作进一步详细的说明：

图1为本实用新型绝热焚烧炉的侧面剖视图；

图2为图1中A-A截面剖视图；

图3为本实用新型绝热焚烧炉炉壁的局部剖视放大图。

图中附图标记为，1.左墙；2.后墙；3.右墙；4.前墙；5.炉壁；6.膜式壁。

具体实施方式

本实用新型公开了一种绝热焚烧炉，结合图1、图2和图3所示，所述绝热焚烧炉的内壁为密封的膜式壁构成的炉膛。

所述炉膛由前墙、后墙、两侧墙及炉顶组成。

所述膜式壁为采用60*4的锅炉管焊接扁钢而成，通过上下联箱及刚性梁形成密封的炉膛。

所述膜式壁上焊接设置有抓钉并覆盖有耐火混凝土。

所述耐火混凝土的厚度为80mm。

本实用新型由于采用全膜式壁结构，使得炉膛的刚度较大，并且炉膛可做的较大，以满足大量化工残渣燃烧及燃烧时间。同时炉膛设置绝热膜式壁起到两个作用：1、能有效保证炉膛的燃烧温度可达1000℃以上，并炉膛温度分布均匀，保证了有害物质的高温分解。2、膜式壁仍具有10%以上的吸热能力，一般其吸热量占锅炉总吸热量的40%以上，从而可减少尾部受热面，减少锅炉设备造价。