[实用新型]一种显示器背板原材平面度检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器背板原材平面度检测机。

背景技术

在采用显示器背板原材来冲压成背板成品之前，需要检查背板原材的平面度是否平整，目前现有的背板原材平面度检测方式是采用钢尺横跨原材的两端，再用间隙片塞钢尺与材料最大距离，此方式浪费人力，效率低，测量精度有限，误差大，检测结果不够准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种显示器背板原材平面度检测机，其操作简单，效率与测量精度高，检测结果准确。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种显示器背板原材平面度检测机，包括机架，该机架上设置有一竖直的基板、两个位于基板两侧的竖直的导轨、一两端卡在两导轨中的可沿导轨上下移动的横杆，该横杆位于基板的前侧，且与基板之间留有与显示器背板原材厚度相适配的空隙；所述机架上还设置有一用于通过钢丝绳和滑轮来带动横杆沿导轨上下移动的电机以及一用于收卷钢丝绳的钢丝轴。

其中，所述机架上设置有用于控制电机工作状态的操作面板。

本实用新型所阐述的一种显示器背板原材平面度检测机，其有益效果在于： 

与现有技术相比，本实用新型通过电机带动横杆上下移动来检测显示器背板原材的平面度，操作简单，提高了效率和测量精度，检测结果非常准确，并且本实用新型的检测机成本低，占用空间小，移动和运输都非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示图；

图2是图1中的左视图；

图3是图1的俯视图。

附图标记说明：

10、机架；11、基板；12、导轨；13、横杆；14、钢丝绳；15、滑轮；16、电机；17、钢丝轴；18、操作面板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种显示器背板原材平面度检测机，包括机架10，该机架10上设置有一竖直的基板11、两个位于基板11两侧的竖直的导轨12、一两端卡在两导轨12中的可沿导轨12上下移动的横杆13，该横杆13位于基板11的前侧，且与基板11之间留有与显示器背板原材厚度相适配的空隙；所述机架10上还设置有一用于通过钢丝绳14和滑轮15来带动横杆13沿导轨12上下移动的电机16以及一用于收卷钢丝绳14的钢丝轴17。

所述机架10上还设置有用于控制电机16工作状态的操作面板18。

使用时，将背板原材与基板11紧紧贴合在一起，电机16带动横杆13上下移动，检测背板原材的平面度，如果背板原材存在凹凸不平，横杆13的上下移动将会受到影响，其操作简单，提高了效率和测量精度，检测结果非常准确，并且本实用新型的检测机成本低，占用空间小，移动和运输都非常方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。