[实用新型]一种扭转弹簧式弹簧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种KR脱硫用扭转弹簧式弹簧辊。 

背景技术

炉外铁水脱硫是现代钢铁工业的重要环节之一，国内的炉外铁水脱硫主要有喷吹法和KR机械搅拌法两种，KR脱硫具有脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定、处理周期短等优点，得到了广泛应用。新一代KR机械搅拌法用弹簧辊和固定辊相结合的方式固定搅拌器升降小车架，其结构简单、工作可靠，设备投入少，维护维修方便。但弹簧辊一直由国外提供，价格昂贵。 

如图1和图2所示，现有技术主要包括了安装用的底板1′、导轮 2′、曲柄滑杆机构3′和调整机构4′，其中底板又由安装轴、推杆头、支座、压板和挡块组成，曲柄滑杆机构包括转动臂、推杆、推杆销、推杆头，调整机构包括碟簧、垫圈、调整螺栓和锁紧螺母。导轮装在曲柄滑杆机构的转动臂上，调整机构空套在曲柄滑杆机构上，并通过推杆头与底座联结。 

当弹簧辊装于升降小车上后，导轮压紧在升降小车导轨上，导轮、转动臂、推杆位置被固定；调整螺栓和推杆头之间是螺纹联结，推杆头和套在压板孔内，压板用螺钉联结在底板上，因而位置相对于底板固定。 

向右旋入调整螺栓，调整螺栓压向垫圈、碟簧组，碟簧组左端与推杆的法兰面贴合后，碟簧组被压缩，形成对导轮的推力，达到设计值时，将锁紧螺母锁紧。 

当导轨平面波动时，转动臂绕轴转动，推杆绕推杆销转动，同时推杆在调整螺栓内孔内直线运动。由于推杆头的轴与压板之间是孔轴配合，推杆头可绕其轴转动。整个机构为一套曲柄滑杆机构。在导轮波动时，碟簧组压紧力小幅变动。 

实用新型内容 

本实用新型提供了一种扭转弹簧式弹簧辊，通过不同的结构形式为导轮提供推力，实现对升降小车与导轨之间的夹紧。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种扭转弹簧式弹簧辊，包括底板、导轮，导轮被夹持在两个转动臂之间，转动臂的一端铰接在底板上，另一端通过推杆销铰接有推杆，其特征在于：推杆的另一端连接有球铰，球铰固定在两侧具有凸起的推杆头上，推杆头的两个凸起卡在限位支架的开口内；扭转臂与推杆头一侧的凸起套接； 

所述弹簧辊还包括扭转弹簧，扭转弹簧空套在支架上的中心轴上，一端套在扭转臂上，中心轴外侧空套有扭转头，扭转头内侧具有对扭转弹簧的另一端卡位的卡槽，扭转头的外部固定有棘轮，棘轮的外侧设置有对棘轮进行卡位的棘爪。

本实用新型采用扭转弹簧机构实现了弹簧辊压紧力，其制造工艺更加简单，工作负荷更稳定，拆装维护更方便。并且采用棘轮机构，负荷调整更方便。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为图1中B-B的剖面图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图4中B-B的剖视图；

图7为图4中C-C的剖视图；

图8为本实用新型的立体图；

图9为本实用新型另一角度的立体图。

图中，1′为底板、2′为导轮、3′为曲柄滑杆机构，4′为调整机构，1为底板，2为导轮，3为曲柄滑块机构，4为扭力机构，5为调整机构，6为安装轴，7为支架，8为挡块，9为转动臂，10为推杆销，11为推杆，12为球铰，13为推杆头，14为压板，15为扭转弹簧，16为中心轴，17为扭转臂，18为扭转头。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述。 

如图3至图9所示，一种扭转弹簧式弹簧辊，包括底板1、导轮 2、曲柄滑块机构3、扭力机构4和调整机构5，底板1由安装轴6、支架7和挡块8组成；曲柄滑块机构包括转动臂9、推杆销10、推杆11、球铰12、推杆头13和压板14；导轮2是一个走行车轮，带有轴承和轮轴等；扭力机构4包括了一根扭转弹簧15、中心轴16、扭转臂17、扭转头18，调整机构5是一组棘轮装置。曲柄滑块机构3、扭力机构4和调整机构5装于底板上1，导轮2装在曲柄滑块机构3的转动臂9上，扭力机构4的扭转臂17通过曲柄滑块机构3的推杆头13滑块套在一起。 

当弹簧辊装于升降小车上后，导轮2压紧在升降小车导轨上，导轮2、转动臂9、推杆销10、推杆11、球铰12、推杆头13位置被固定；扭转弹簧15套在中心轴16上、一端套在扭转臂17上、一端套在扭转头18上，扭转头18与调整机构5套装在一起，调整机构5装在底板上，因而位置相对于底板固定。