[实用新型]一种节模现浇预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料构件，尤其是一种节模现浇式楼房建筑施工方法中采用的节模现浇预制件。

背景技术

目前，我国内建筑楼房时一般采用支模现浇的方式，支模现浇时，需要采用模板现场支撑形成模型，然后将混凝土浇筑到模型内养护成形。

这种有模现浇的方式，在浇筑时能够埋入纵横交错的钢筋，保持了建筑的整体性，提高了建筑整体强度。但是采用有模现浇的方式，在支模浇筑时，是一个复杂多变的大型工艺，需要耗费大量的模具，进行复杂的支模，花费较长的施工浇筑时间，存在耗费成本高，施工时间长的缺点。同时这种有模现浇的方式，用于保障建筑强度的钢筋在埋设时，难以进行精确定位和预拉紧，这样就极大的降低了钢筋的加强作用，导致建筑整体强度降低。

现有技术中，还存在一种预制板的技术，即将工程中所需浇筑的板块结构预先浇筑为板块然后运输到现场直接拼接安装，这种方式存在建筑施工时间短，施工较简单的优点。但现有的预制板在铺设安装时，无法形成纵横交错连成网状的钢筋结构，导致极大地降低了建筑整体强度，故在现代的楼房建筑中已经弃用。

综上所述，建筑施工时，如何做到既能够减少模具使用，降低施工成本，减少施工时间，又能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性。已经成为建筑行业发展难以解决的瓶颈性难题。如果能够解决该问题，则能够极大地带动建设行业的飞跃发展。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是：怎样提供一种用于建筑施工中，既能够降低施工成本，减少施工时间，又能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的节模现浇预制件。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。

一种节模现浇预制件，其特征在于，预制件整体呈长条形，包括一个平板形的底板部和至少一个位于底板部上方且沿长度方向设置的凸棱，预制件内沿长度方向埋设有钢筋，钢筋两端具有延伸出预制件的预留段，凸棱上沿长度方向间隔设置有若干沿宽度方向水平贯通凸棱的通孔。

本实用新型的节模现浇预制件，采用在平地施工浇筑制作。然后运输到建筑工地使用，使用时用于生成建筑楼层地板使用。施工时，将多个预制件底板部向下地并列搁置于楼房竖墙之间，可以靠墙垛或者局部支模进行支撑。然后分别采用横向钢筋贯穿各个预制件排列形成的每排通孔中，并将横向钢筋两端拉紧固定。然后在预制件四周安装侧模拦边，在侧模内进行二次浇筑，二次浇筑时可以再在预制件上方铺设一层用于保证地板表面强度的钢筋，钢筋可以靠预制件凸棱顶部进行定位，二次浇筑的混凝土进入各个通孔内将每个预制件连接形成一个整体，即可成形出楼底板结构，预制件上的钢筋预留段用于与竖墙相浇筑连接。这样，由于本预制件预先制作，并直接铺设形成地板底部在其上进行二次浇筑，故浇筑时无需安装庞大而复杂的底模进行底部支撑，只需安装简单的侧模即可浇筑，极大地降低了模具的需求和支模的复杂程度。使施工工艺更加简单，避免复杂的底部支模施工给工人带来的安全隐患问题。同时二次浇筑后，能够在地板内形成纵横交错分布的钢筋网，整个地板靠二次浇筑的混凝土和钢筋网连通形成一个整体，保证了结构整体强度。同时，由于纵向钢筋是在地面制作预制件时埋设，故可以预先进行拉紧以提供预紧力，横向钢筋在埋设时也可以方便拉紧提供预紧力，钢筋预紧后埋设能够极大地提高建筑抗震性能。故相比整体支模现浇技术，本技术能够保证钢筋设置时的预紧以及精确定位，故还可以进一步地提高整个地板的整体强度，极大地提高了建筑整体安全性。

作为优化，所述凸棱上相邻通孔之间的两侧还设置有横向外延伸的凸起。这样，可以提高本预制件与二次浇筑时混凝土的接触面积，提高结合强度，提高得到地板的整体强度。

作为优化，所述凸棱的上表面横截面为圆弧形。这样，可以在二次浇筑时，减少用于保证地板表面强度铺设的一层钢筋与预制件接触面积，避免二次浇筑时形成间隙空腔以影响强度。

作为优化，所述底板部两侧边为由上到下往外倾斜的斜面。这样，可以在铺设时减少相邻预制件之间的接触面积，以避免形成接触间隙，相邻预制件之间靠侧边的斜面形成一个楔形空间，然后靠二次浇筑的混凝土进行连接，使其结合更可靠，提高了整体强度。

综上所述，本实用新型用于建筑施工时生成建筑楼层地板使用。能够避免复杂的底模支模工作，降低了施工成本，减少施工时间，同时具有能够保证建筑整体强度，提高建筑安全性的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施时另一种结构的端面示意图。

图3为本实用新型具体实施时又一种结构的端面示意图。