[实用新型]一种垂直管道用管夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管夹，尤其涉及一种高温环境下用来承载薄壁管道上载荷的垂直管道用管夹。

背景技术

传统的垂直管道用管夹在转移管道上的载荷时一般有两种解决方案，一种是管夹通过若干卡块与管道焊接，依靠卡块与管道之间形成的焊接力来将管道的载荷转移到管夹上来（见图1所示）；另一种是管夹通过一对儿耳轴与管道焊接，依靠耳轴与管道间的焊接力来承担管道上的载荷（见图2所示）。当管道为厚壁管道时，管夹与管道的这两种连接方式对承载管道的载荷影响都非常小，但在一些特殊场合，例如，在化工行业高温（600-850℃）的场合，要求管道必须为薄壁型的大管道，这种状况下采用以上两种方案，极易导致管道环向应力分布不均匀，出现若干应力集中点，再加上介质温度高，容易造成卡块或耳轴与管道的焊接面处发生变形，影响管道的整体使用寿命，严重时甚至发生危险事故。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种垂直管道用管夹，实现高温环境下当管道直径大而薄时管夹与管道连接处容易发生应力变形造成管道使用寿命低的缺陷。

本实用新型采取的技术方案为：一种垂直管道用管夹，包括锥形焊接板、支撑管、支耳管和支吊板，所述锥形焊接板的小开口圆边与管道整体固定连接，所述锥形焊接板的大开口圆边与所述支撑管固定连接；所述支撑管的两端固定有支耳管；所述支耳管上设置有支吊板。

进一步地，所述锥形焊接板的大开口圆边与所述支撑管焊接。

进一步地，所述支撑管与所述支耳管焊接。

进一步地，所述支吊板可以位于所述支耳管顶端或低端。

更进一步地，所述锥形焊接板、所述支撑管与管道之间形成的空腔内填充有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型将传统的卡块或耳轴与管道的局部焊接方式替换为锥形焊接板的小开口圆边整体与管道焊接，克服了当管道直径大而薄时管夹与管道的局部焊接引起的应力不均匀的现象，在提高管道的寿命上具有显著的优势。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为卡块式管道管夹结构示意图。

图2为耳轴式管道管夹结构示意图。

图3为本实用新型的垂直管道用管夹实施例一的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中管道与管夹连接的局部剖视图。

图5为本实用新型的垂直管道用管夹实施例二的结构示意图。

图中，1 锥形焊接板，2 支撑管，3 支耳管，4 支吊板，5管道，6 保温层，7 卡块，8 耳轴。

具体实施方式

     实施例一：如图3所示，一种垂直管道用管夹，包括锥形焊接板1、支撑管2、支耳管3和支吊板4，其中锥形焊接板1的小开口圆边与管道5整体焊接，锥形焊接板1的大开口圆边与支撑管2固定连接，优选焊接，支撑管2的两端固定有支耳管3，一般将支耳管3焊接在支撑管2的两端，支耳管3的顶端设置有支吊板4，支吊板4再与耳子、拉杆等连接到钢梁等生根结构上，实现将管道上的荷载转移到基础结构件上。此外，在化工行业高温（600-850℃）的场合，通过将锥形焊接板1、支撑管2与管道5之间形成的空腔内填充保温层6（图4所示），可以防止管道5内的热量通过管夹辐射到外部。

 实施例二：如图5所示，一种垂直管道用管夹，包括锥形焊接板1、支撑管2、支耳管3和支吊板4，其中锥形焊接板1的小开口圆边与管道5整体焊接，锥形焊接板1的大开口圆边与支撑管2固定连接，优选焊接，支撑管2的两端固定有支耳管3，一般将支耳管3焊接在支撑管2的两端，其和实施例一不同之处在于，支耳管3的下端设置有支吊板4，支吊板4与耳子、拉杆等连接到钢梁等生根结构上，实现将管道上的荷载转移到基础结构件上。同样的，在化工行业高温（600-850℃）的场合，通过将锥形焊接板1、支撑管2与管道5之间形成的空腔内填充一层保温层，用来防止管道5内的热量通过管夹辐射到外部。

实施例一和实施例二都是将传统的卡块7或耳轴8与管道5的局部焊接方式替换为锥形焊接板1的小开口圆边整体与管道5焊接，克服了当管道直径大而薄时管夹与管道的局部焊接引起的应力不均匀的现象，在提高管道的寿命上具有显著的优势。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。