[实用新型]一种新型抗风力电缆挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种新型抗风力电缆挤出模具。 

背景技术

通常情况下，电线电缆成品通常为圆形，生产时采用的挤出模具，无论是模芯，还是模套也都是圆形，这种模具加工起来相对比较容易，挤出时也相对简单。但另一方面，电缆经常敷设在空气中，有气流存在，在靠近电缆弯曲的表面，气流沿边界对电缆弯曲表面的剪切力会比较大，当风力很大时，很容易将电缆吹断，电缆越细，越容易断裂，一旦断裂，造成大面积停电，严重影响人们的正常生活，断裂的电缆对人也造成很大的危害。 

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型的抗风力电缆非圆形挤出模具，用此模具挤出的成品电缆能够达到上述效果。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种新型抗风力电缆挤出模具，包括模芯和模套，所述模芯横截面为圆形，所述模套为非圆形挤管型模套，所述模芯位于模套中心，所述模套位于模芯外圆周上。 

优选地，所述模套与模芯有共同圆心，模套外圆周上下对称设有一组山脊状绝缘凸脊。 

优选地，所述绝缘凸脊到圆心的半径为10-40mm，绝缘凸脊的圆心角为22.5°-100°。 

优选地，所述绝缘凸脊的高度与模套外圆周的半径之比为0.05-0.2。 

有益效果：为了减小气流沿边界对电缆弯曲表面的剪切力，需要减轻电缆表面边界处的风速，转移向下风的接触点，从面实现减少向下风产生的涡流个数，使向上风和向下风之间的压力不同，来最终实现减小电缆表面风载荷。本实用新型的模芯采用常规的圆形模芯，模套采用非圆形挤管型模套，两边采用凸起形式，用此模具挤出的电缆成品表面有许多凸脊，起到减少剪切力的作用，克服圆形模具挤出表面过于光滑，表面剪切力大的缺点，保证电缆的正常运行。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

实施例1： 

如图1，一种新型抗风力电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1横截面为圆形，所述模套2为非圆形挤管型模套2，所述模芯1位于模套2中心，所述模套2位于模芯1外圆周上。所述模套2与模芯1有共同圆心，模套2外圆周上下对称设有一组山脊状绝缘凸脊。所述绝缘凸脊到圆心的半径R为10mm，绝缘凸脊的圆心角θ为22.5°。所述绝缘凸脊的高度h与模套2外圆周的半径r之比h/r为0.05。 

实施例2： 

一种新型抗风力电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1横截面为圆形，所述模套2为非圆形挤管型模套2，所述模芯1位于模套2中心，所述模套2位于模芯1外圆周上。所述模套2与模芯1有共同圆心，模套2外圆周上下对称设有一组山脊状绝缘凸脊。所述绝缘凸脊到圆心的半径R为40mm，绝缘凸脊的圆心角θ为100°。所述绝缘凸脊的高度h与模套2外圆周的半径r之比h/r为0.2。 

实施例3： 

一种新型抗风力电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1横截面为圆形，所述模套2为非圆形挤管型模套2，所述模芯1位于模套2中心，所述模套2位于模芯1外圆周上。所述模套2与模芯1有共同圆心，模套2外圆周上下对称设有一组山脊状绝缘凸脊。所述绝缘凸脊到圆心的半径R为25mm，绝缘凸脊的圆心角θ为51°。所述绝缘凸脊的高度h与模套2外圆周的半径r之比h/r为0.125。 

本实用新型公开的新型抗风力电缆模具，能生产新型抗风力电缆，让电缆表面有皱纹，可以减小绝缘电缆对电线杆的负荷，同时可减少线路改造成本，同一般的电线电缆相比不仅可以减少15%的负荷，而且此电缆具有优异的电气性能，其附件和张紧装置也不复杂。随着电力需求的增长，电力线路上电线杆设计载荷逐渐增大，引起设备成本增长。设计负荷很大程度上取决于电线风力载荷，即如何减小电线风力载荷来达到减小电线设计负荷的目的，从而实现线路设备成本的降低。因此，这种新型的表面有凸脊的模具，来生产低风张力线缆产品，这种电缆具有很大的市场空间。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。