[实用新型]一种粉剂颗粒输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的气固两相流输送技术，尤其涉及一种粉剂颗粒输送装置。

背景技术

在工业生产中，为了对粉末固体物料进行连续短途输送，往往会用降粉体流态化的方法，使其成为具有流体特征的流态化固体，然后用气体对气体进行输送。现有铁水脱硫喷吹系统中，普遍采用单喷颗粒镁或者复合喷吹技术，铁水处理过程中，要求喷吹系统输送的粉剂出料速率稳定才能达到很好的脱硫效果，现有的粉剂颗粒输送装置存在如下缺点：1、给料不均匀，影响脱硫效果；2、耗气量大，能耗高；3、容易发生堵塞，造成铁水喷溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现粉剂颗粒物料稳定输送的粉剂颗粒输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种粉剂颗粒输送装置，包括储粉仓，所述储粉仓的颗粒物料通过卸料管与喷吹罐的顶部进口端相连，喷吹罐的底部颗粒物料出口端通过粉末调节阀与粉剂输送管相连，其特征在于：喷吹罐上连接有喷吹罐充压管和喷吹罐泄压管，喷吹罐内安装有喷吹罐压力表，粉剂输送管上安装有输送管压力表。

进一步地，所述粉剂输送管的底部设有输送上升管补气管。

进一步地，所述喷吹罐充压管上设有充压管调节阀，根据喷吹罐压力表和输送管压力表反馈的信号对充压管调节阀进行调节。

进一步地，所述的一种粉剂颗粒输送装置，所述粉末调节阀是一种可变喉口的阀门。

本实用新型的工作原理如下：首先喷吹罐泄压阀处于开放状态，打开卸料阀，储粉仓中的物料经过卸料管进入喷吹罐，当喷吹罐中的物料达到指定料位时，关闭卸料阀和泄压阀，打开充压管路中的充压阀，压力控制器根据喷吹罐压力表和粉剂输送管压力表输出的压力值对喷吹罐充压阀进行调节，使喷吹罐内的压力稍微大于（约0.1～1kg/cm²）粉剂输送管压力。当压力满足指定条件后，打开粉末调节阀使喷吹罐内的粉剂从底部流出，同时打开输送管上升段补气管阀门，粉剂最后经由喷枪输出。通过调节喷吹罐底部出口的粉末调节阀的开度，以确保进入喷吹管路中的粉剂在细气力输送的安全范围内。

本实用新型不仅能够同时有效利用焦炉烟道气余热和上升管煤气余热实现煤的干燥，同时还减少了桥管内用于荒煤气降温的氨水耗量，为进一步实现焦化企业综合节能减排提供了一条有效途径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为储粉仓、2为喷吹罐、3为压力控制器、4为粉末调节阀、5为卸料管、6为卸料管阀门、7为喷吹罐充压管、8为充压管调节阀、9为喷吹罐泄压管、10为泄压管切断阀、11为粉剂输送管、12为输送上升管补气管、13为喷枪、14为喷吹罐压力表、15为输送管压力表、16为铁水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，储粉仓1的粉剂物料通过卸料管5与喷吹罐2的顶部进口端相连，喷吹罐2的底部粉剂物料出口端通过粉末调节阀4与粉剂输送管11相连，喷吹罐充压管7与喷吹罐2相连，喷吹罐泄压管9与喷吹罐2相连，喷吹罐内安装有喷吹罐压力表14，粉剂输送管安装有输送管压力表15。所述粉剂输送管11上升段底部设有输送上升管补气管12。所述喷吹罐充压管7上设有充压管调节阀8，其调节阀根据喷吹罐压力表14和输送管压力表15反馈的信号到压力控制器3进行调节。

工作时，首先喷吹罐泄压阀处于开放状态，打开卸料阀，储粉仓中的物料经过卸料管进入喷吹罐，当喷吹罐中的物料达到指定料位时，关闭卸料阀和泄压阀，打开充压管路中的充压阀，压力控制器根据喷吹罐压力表和粉剂输送管压力表输出的压力值对喷吹罐充压阀进行调节，使喷吹罐内的压力稍微大于约0.1～1kg/cm²粉剂输送管压力。当压力满足指定条件后，打开粉末调节阀使喷吹罐内的粉剂从底部流出，同时打开输送管上升段补气管阀门，粉剂最后经由喷枪输出。通过调节喷吹罐底部出口的粉末调节阀的开度，控制进入喷吹管路中的粉剂在细气力输送的安全范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。