[实用新型]一种长轴泵进口减振防涡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在长轴泵进口处，用于减小泵轴的轴端振动并消除长轴泵进口预旋，优化入流条件的装置，尤其是可以通过该装置有效延长长轴泵关键零部件的使用寿命和提高长轴泵的水力性能。

背景技术

长轴泵作为一种定型产品，因其具有耐用、维护方便等特点，在化工、炼钢、医药等领域有着广泛应用。在长轴泵各种运行故障中，以长轴泵泵轴振动造成的导轴承过度磨损问题最为突出。在运行中长轴泵发生严重振动的危害性极大，不仅造成长轴泵水力性能降低，空化空蚀加剧，噪声显著增大等问题，更重要的是使轴承等关键部位的零部件磨损加剧，导致设备破坏甚至造成装置停产，经济损失很大。现有的立式长轴泵一般采用三导轴承，位于泵轴的上部、中部和下部，下部导轴承位于叶轮上端，叶轮末端悬空。理论上，长轴泵立式安装后，导轴承承受的径向力很小，但由于长轴泵结构的不完全对称性及加工、装配等原因造成的动不平衡，同时由于叶轮在悬空状态下高速旋转，加大了长轴泵泵轴的振动，从而对部件造成不同程度的磨损，降低长轴泵使用寿命。

进口预旋是指水流在进入长轴泵叶轮之前，除了具有轴向分速以外，还具有切向分速。预旋改变了叶片上的进口速度向量，不均匀的轴向流速导致叶轮和轴承上的载荷不均匀，引起泵运行特性改变，造成电机过载和机组振动，尤其是从有横向流速的水源取水时，预旋带来的影响尤为显著，因此对长轴泵的减振防涡对泵的安全、稳定、高效运行具有重要意义。

对于长轴泵轴端的减振装置研究（胡永波，王茂荣，长轴泵下支撑结构，2010），该方法的缺点在于，单纯考虑泵轴端的减振，加工工艺复杂，筒壁上设置吸口，加剧了长轴泵吸入口的预旋，影响长轴泵的吸入条件，造成长轴泵的水力性能降低，其研究成果不具有普遍适用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种一种长轴泵进口减振防涡装置，可以减小长轴泵轴端振动并消除长轴泵进口预旋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长轴泵进口减振防涡装置，包括依次连接的喇叭进口，导流片，导轴承，叶轮螺母，轴及轴套；喇叭进口内径根据长轴泵设计需求确定。导流片长度为管路内径的0.5至1.0倍，宽度为管路内径的0.2至0.4倍

所述的导轴承通过浇铸或其他方式与喇叭进口连接，导流片通过焊接或其他方式与导轴承联接，轴与轴套安装在导轴承中，喇叭进口下部与过滤网法兰联接，喇叭进口上部与涡壳法兰联接，当长轴泵运行时，导流片消除泵进口预旋，导轴承降低长轴泵主轴的轴端振动，优化长轴泵入流条件，并延长泵轴承等关键部件的使用寿命。

本实用新型所述的导流片的截面为流线型。这样可以减小过流损失，阻隔入流径向流动，消除泵进口预旋，保证长轴泵入流稳定性。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，与传统结构相比，增设了导轴承，使叶轮上下均得到定位支撑，保证其运行时径向跳动很小，减小滑动轴承与轴套的磨损，结构简单且安装方便，最大特点为在减小长轴泵轴端振动的同时，增设的导流片可基本消除长轴泵进口预旋，减小叶轮的附加振动，导流片和导轴承支撑截面均为流线型，减小过流损失，把长轴泵轴端振动与进口预旋同时降低到允许范围，弥补了其它技术手段难以有效降低长轴泵轴振动的不足。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导流片与导轴承的连接俯视图；

图3是图2主视图的剖视图；

图中：1.喇叭进口，2.导流片，3.导轴承，4.叶轮螺母，5.轴，6.轴套。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种长轴泵进口减振防涡装置，由喇叭进口1，导流片2，导轴承3，叶轮螺母4，轴5及轴套6联接组成。喇叭进口1为整体铸造，其内径根据长轴泵设计需求确定；导轴承3通过浇铸、焊接或其他联接方式与喇叭进口1联接；导轴承3两侧开槽；导流片2通过焊接或其他连接方式与导轴承3两侧开槽联接；导流片2及导轴承3支撑截面均为流线型，其厚度根据长轴泵设计需求确定；导流片2长度为管路内径的0.5至1.0倍，宽度为管路内径的0.2至0.4倍；喇叭进口1下部通过法兰与过滤网联接，喇叭进口1上部通过法兰与涡壳联接。当长轴泵运行时，流体从喇叭进口1下部进入，通过导流叶片2，消除泵进口预旋，从喇叭进口1上部流出，导轴承3降低长轴泵泵轴振动，减小其余定位导轴承的磨损，延长泵轴等的使用寿命。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。