[实用新型]竖炉前室装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属紫杂铜冶炼领域，尤其涉及一种新型节能竖式熔化炉前室装置。

背景技术

在铜冶炼领域，竖炉主要用于溶解电解铜板。随着技术人员对竖炉的认识逐渐加深，竖炉也被用于溶解光亮紫杂铜。但是，现有的竖炉在溶解紫杂铜时存在如下问题：

1．溶解紫杂铜时铜渣过多，铜渣聚集在竖炉炉低和竖炉前室，造成炉内铜水聚集过多，堵塞烧咀，这种情况在实际生产中表现得非常突出，烧咀堵塞必将导致停产，极大的影响了生产效率；

2．在竖炉前室中，采用普通烧咀对紫杂铜进行加热，紫杂铜的温度较低，其流动性不佳，也是造成炉内铜水聚集过多，堵塞烧咀的重要原因；

3．在竖炉前室中没有用于除渣和挡渣的装置，铜渣随铜水进入流槽，使生产经常出现安全事故、产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有竖炉前室铜渣聚集、铜水流动性差、铜渣堵塞烧咀、无法除去铜渣的缺陷，提供一种新型节能竖炉前室装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

 竖炉前室装置，包括室体、高速烧咀和扒渣口，室体内设置有贯通室体前端和后端的流动通道，高速烧咀设置于室体的顶部，高速烧咀的出口位于流动通道内，扒渣口设置于室体的侧面。室体的前端与竖炉连通，用于进铜液，室体的后端用于进料。高速烧咀是指出口气体流速在100~150m/s，气体流量大于80m³/h的烧咀。本实用新型采用高速烧咀替换现有技术中的普通烧咀，能有效加热流动通道内的紫杂铜液，提高铜水的流动性，防止铜水浮渣聚集，避免了铜渣堵塞烧咀的问题。通过扒渣口能去除铜水表面的铜渣，对防止铜渣进入竖炉，防止铜渣堵塞烧咀，对提高产品产能有极大作用。

作为本实用新型的第二种优化方案，还包括挡渣砖，挡渣砖设置于流动通道顶部，挡渣砖靠近所述室体的前端。挡渣砖可挡住铜水表面的铜渣，防止铜渣随铜水进入流槽，提高了产品质量。同时，铜渣在挡渣砖处聚集，方便扒渣。

作为本实用新型的第三种优化方案，在上述方案的基础上，所述扒渣口的数量为二。设置两个扒渣口，提高了扒渣的范围，使工作人员能够更加全面地去除铜水表面的铜渣。

进一步的，还包括闸门，闸门设置于扒渣口上。在扒渣时打卡闸门，平时闸门关闭，提高了本实用新型的安全性，同时可以防止异物进入。

进一步的，还包括出渣板，出渣板的一端与扒渣口的底部连接，出渣板的另一端与地面接触。在扒渣时，铜渣能够顺着除渣板有序流出，提高了本实用新型的操作便利性。

作为本实用新型的第四种优化方案，在上述方案的基础上，还包括多个透气砖，透气砖设置于所述室体的底部，透气砖的出气端位于所述流动通道中，透气砖的进气端位于所述室体外。通过透气砖能够向流动通道内通入气体，气体在铜水中能够以气泡的形式上浮，带动铜水中的铜渣浮至铜水表面，能有效提高铜水纯度，使铜渣的去除更彻底。

进一步的，所述透气砖包括砖芯、砖座、外壳和进气管，砖芯为圆台型，砖芯的外圆面包裹有外壳，砖芯设置于砖座中，砖芯的顶部与砖座的顶部平齐，进气管穿过砖座并与砖芯的底部连接。砖芯由多孔耐火材料制成，供气体通过，砖座用于保护砖芯，外壳实现砖芯外圆面的密封，防止气体从砖芯的外圆面溢出。气体通过进气管进入砖芯底部，气体通过砖芯后从砖芯的顶部进入流动通道内。砖芯可以由铬氧化铝制成。

进一步的，还包括密封衬套，密封衬套套接于所述进气管上并与砖座的底部接触。密封衬套可防止炉内气体通过透气砖溢出，增加了本实用新型的气密性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．采用高速烧咀替换现有技术中的普通烧咀，能有效加热流动通道内的紫杂铜液，提高铜水的流动性，防止铜水聚集，避免了铜渣堵塞烧咀的问题；

2．通过扒渣口能去除铜水表面的铜渣，对防止铜渣进入流槽，防止铜渣堵塞烧咀，提高了产能；

3．设置有挡渣砖，挡渣砖可挡住铜水表面的铜渣，防止铜渣随铜水进入流槽，提高了铜液的纯净度；同时，铜渣在挡渣砖处聚集，方便扒渣；

4．设置两个扒渣口，提高了扒渣的范围，使工作人员能够更加全面地去除铜水表面的铜渣；

5．设置有出渣板，在扒渣时，铜渣能够顺着除渣板有序流出，提高了本实用新型的操作便利性；

6．设置有透气砖，通过透气砖能够向流动通道内通入气体，气体在铜水中能够以气泡的形式上浮，带动铜水中的铜渣浮至铜水表面，能有效提高铜水纯度，使铜渣的去除更彻底；

7．设置有密封衬套，可防止炉内气体通过透气砖溢出，增加了本实用新型的气密性。

附图说明