[实用新型]单焊焊接防护工装

说明书

本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接用的单焊焊接防护工装。

光伏太阳能封装工艺中的单片焊接是将焊带焊接到电池片正面（负极）的主栅线上。现在常用的拉焊方式存在较多的弊端，已经不适应现阶段的生产水平。拉焊是用单手固定互联条与焊带对准后进行的焊接，焊接速度较慢，且焊接效果影响成品组件的美观，且单手固定不牢极易导致焊接偏移、虚焊、电池片划伤等不良现象。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接速度快、焊接效果好、可以避免由于固定不牢导致的焊接偏移、虚焊、电池片划伤等不良现象的单焊焊接防护工装。

按照本实用新型提供的技术方案，所述单焊焊接防护工装，在导热安装板的下表面固定有加热器以及与加热器配合的温度设定器，在导热安装板的上表面粘贴有下层防护板，在下层防护板的上表面粘贴有上层防护板，上层防护板的右侧边位于下层防护板的右侧边的右侧，下层防护板的右侧边右侧部分的上层防护板与导热安装板之间形成焊接插槽，且焊接插槽位于加热器的有效加热范围内。

所述焊接插槽的宽度为5~8mm，焊接插槽的高度为0.2~0.4mm。

所述导热安装板由钢化玻璃板制成。

所述下层防护板由特氟龙布制成。

所述上层防护板由特氟龙布制成。

本实用新型的单焊焊接防护工装对单片焊接中的电池片起到良好的固定作用，避免了操作不当造成的诸多不良现象。焊接插槽的设计有效地避免了由于电池片栅线末端焊接过牢导致的缺角、隐裂、裂片等问题。且显著提升了焊接速度，大大提高了产量。另外，焊接效果较之拉焊时比较美观，并在较大程度上避免了金属异物等成品不良问题。本实用新型有效地降低了电池片焊接时的弯曲度，降低了在后面工序中隐裂、裂片的可能性，提升了生产质量。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A‑A剖视图。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该单焊焊接防护工装，在导热安装板1的下表面固定有加热器2以及与加热器2配合的温度设定器3，在导热安装板1的上表面粘贴有下层防护板4，在下层防护板4的上表面粘贴有上层防护板5，上层防护板5的右侧边位于下层防护板4的右侧边的右侧，下层防护板4的右侧边右侧部分的上层防护板5与导热安装板1之间形成焊接插槽6，且焊接插槽6位于加热器2的有效加热范围内。

所述焊接插槽6的宽度为5~8mm，焊接插槽6的高度为0.2~0.4mm。

所述导热安装板1由钢化玻璃板制成。

所述下层防护板4由特氟龙布制成。

所述上层防护板5由特氟龙布制成。

本实用新型中，下层防护板4和上层防护板5之间使用双面胶或其他胶粘剂对齐粘接，且上层防护板5置于上层，且较下层防护板4向右侧延伸5~8mm，且胶粘剂不得外露。将加热器2安装在导热安装板1的下表面后，通过与加热器2连接的温度设定器3设置适宜参数后开启加热器2，再将下层防护板4和上层防护板5连接的整体用双面胶或其他胶粘剂粘连在导热安装板1上合理位置待用。单焊时需将单片光伏太阳能电池片插入焊接插槽6下，且完全置于加热器2上，左手拿取适宜数量浸泡烘干后的涂锡铜带，使用由右及左的推焊方式进行焊接，推过该工装右侧起超过10mm即可。

本实用新型不仅解决了焊接时使用拉焊方式造成的焊接过慢，严重影响产量的问题；

本实用新型而且解决了拉焊时造成的焊接效果不美观以及锡丝、锡渣较多易导致金属异物等成品不良的问题；

本实用新型甚至解决了解决焊接时尾部焊接过牢造成的缺角、隐裂、裂片等问题。