[实用新型]钢卷端面涂粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温退火机组的钢卷处理装置，特别涉及一种钢卷端面涂粉装置。

背景技术

硅钢带经过涂氧化镁涂层并干燥后，在环形退火炉中以钢卷形式高温退火。高温退火的目的是发展良好的二次再结晶组织、净化钢质除去有害夹杂、消除内应力，形成良好的硅酸镁底层。

取向硅钢在经过环形炉高温工艺后，在下道热拉伸退火机组开卷时常常发生头部1000米带钢边部有粘结现象，造成边部开裂，热拉伸退火机组继续生产会有断带的危险，同时也降低了热拉伸退火的生产速度。造成粘结的原因是脱碳退火机组对硅钢带的氧化镁涂敷，无法覆盖到卷取后的钢卷端面，而这样的钢卷在经过环形炉长时间的高温工艺后，其边部端面因没有氧化镁的覆盖造成粘结。

解决上述粘结的办法是在环形炉在装炉前，在装炉钢卷的两个端面刷涂氧化镁，通常需要对钢卷的端面外圈10～15cm范围内均匀地刷涂氧化镁。目前通常采用的方法是先在钢卷的端面外圈10～15cm范围内倒上氧化镁粉，使用刮刀或刷子将粉末慢慢推平，然后继续添加粉末并推平，直到氧化镁粉末完全覆盖10～15cm范围，没有遗漏点。

采用上述方法进行端面氧化镁的刷涂作业中，操作工的工具缺少，常常用戴手套的手在钢卷上端面推涂氧化镁粉末，手套很容易被磨破，从而威胁到手的安全。而即使使用的刮刀或刷子，也无法避免氧化镁的浪费和涂刷的不均匀，每次在氧化镁直接倒下的部位，氧化镁都堆积的厚些，涂刷时用力的大小，也影响着氧化镁的均匀，而凭人的手是无法达到始终均匀用力的。而氧化镁的使用量也无法控制，造成不必要的浪费，而且劳动强度大，工作效率也不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢卷端面涂粉装置，使钢卷端面的氧化镁的涂粉均匀，降低工作强度。

为实现上述目的，本实用新型的钢卷端面涂粉装置包括涂粉箱和刷板，所述涂粉箱的底部设有一条漏槽，所述涂粉箱的底部还设有支撑所述涂粉箱并使所述涂粉箱可移动的多个支撑轮，所述涂粉箱上设有刷板固定部，所述刷板固定安装在所述刷板固定部上。

所述涂粉箱的截面形状呈漏斗形。

所述涂粉箱上设有一把手。

所述涂粉箱的侧部固定有一定位板。

所述刷板可相对所述刷板固定部移动，并通过螺栓锁紧固定。

采用本实用新型的钢卷端面涂粉装置，使钢卷端面的氧化镁涂刷均匀，不仅提高了工作效率，而且大大降低了人工工作强度，并且保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的钢卷端面涂粉装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型的钢卷端面涂粉装置包括涂粉箱10和刷板21，所述涂粉箱10的底部设有一条漏槽11，所述涂粉箱10的底部还设有支撑所述涂粉箱10并使所述涂粉箱10可移动的多个支撑轮12，所述涂粉箱10上设有刷板固定部20，所述刷板21固定安装在所述刷板固定部20上。

本实用新型的钢卷端面涂粉装置在使用时，钢卷端面涂粉装置置于钢卷端面上，将需要涂刷的氧化镁粉末装入涂粉箱10中，匀速移动钢卷端面涂粉装置，在移动时，从移动方向看，刷板21位于钢卷端面涂粉装置的后部。这样氧化镁粉末就可通过漏槽11均匀放置在钢卷端面上，随后通过所述刷板21将氧化镁粉末进一步涂刷均匀。

所述漏槽11为细长条形式，所述涂粉箱10的截面呈漏斗形，方便涂粉箱10内的氧化镁粉末能够在重力作用下从漏槽11下落到钢卷端面上。

为方便本实用新型的钢卷端面涂粉装置在钢卷端面上移动，所述涂粉箱10上设有一把手40，操作时可手持把手40。

由于需要涂刷的氧化镁粉末为钢卷端面外圈10～15cm范围内，为节约氧化镁粉末的使用量，可对本实用新型的钢卷端面涂粉装置的移动范围进行定位，因此，可在所述涂粉箱10的侧部固定有一定位板30，在使用时，所述定位板30紧贴钢卷外圈侧表面，使本实用新型的钢卷端面涂粉装置在前进时可在钢卷端面沿钢卷外圈绕行。

为了在钢卷端面上涂刷氧化镁完成后氧化镁粉末不再泄漏下来，所述所述涂粉箱10的底部设有一条可封盖所述漏槽11的插板110。在需要涂刷时拔出插板110，而工作完毕则插上插板110。

所述刷板21可通过螺栓固定在所述刷板固定部20上，所述刷板固定部20可设置长插槽的形式，所述刷板21可相对所述刷板固定部20移动，并通过螺栓锁紧固定。通过移动刷板21，可调节刷板21位置，从而调整氧化镁粉末在钢卷端面的涂刷厚度。