[实用新型]剪板机可自动堆垛的后出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种设置于剪板机后墙板上的自动堆垛的后出料装置。

背景技术

现有的剪板机在剪切板料时，钢板直接掉进机床内或通过滑料装置滑出剪板机，由于板料之间相互滑移，会相互划伤其表面，大大影响了板料的表面美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种自动输送剪板机板料并能自动堆垛板料的装置。

本实用新型的技术方案是：剪板机可自动堆垛的后出料装置，包括机架、滑动托料装置以及同步输送装置，所述机架固定于剪板机墙板的内侧，滑动托料装置固定安装于机架上，所述同步输送装置一部分安装在滑动托料装置上，另一部分固定安装在机架上；所述滑动托料装置包括其上安装有直线导轨的支撑架、在直线导轨上滑动的托料架、并排安装在所述托料架上的多个托臂以及驱动所述托料架在直线导轨上滑动的驱动机，在所述托臂上设置有多个滚轮；所述同步输送装置包括安装在所述支撑架上的多个滚轮架、安装在滚轮架滚轮上的输送带、对所述滚轮动力传输的传动装置以及控制所述传动装置和驱动机运行的感应开关。

所述直线导轨对称设置在所述支撑架两端内侧，在托料架的两端固定设置有滑动块，所述滑动块由驱动机驱动在直线导轨上滑动。

所述驱动机为减速电机，安装在支撑架的一侧并与滑动块传动相接。

所述滚轮包括前滚轮和后滚轮，分别安装在滚轮架的前端和后端，在所述滚轮和后滚轮之间设置有一用于对输送带张紧的张紧支架，所述输送带环绕所述前滚轮、后滚轮以及张紧装置设置。

所述传动装置包括第一减速电机、安装在前滚轮上的传动链轮、连接所述传动链轮的链条、与所述链条相接的同步轴，所述同步轴与所述第一减速电机传动相接。

所述感应开关通过支架安装在支撑架上。

本实用新型安装在剪板机的后墙板上，并通过同步输送装置的输送带将剪切好的板料输送到后侧，当感应开关感应到板料到位后，滑动托料装置的托臂同步移动，托住板料继续向后移动，当托料架移动到位后，迅速回位，板料就原地降落，逐层堆垛。

附图说明

图1为本实用新型与剪板机的总装左视图；

图2为本实用新型与剪板机的总装俯视图；

图3为本实用新型中滑动托料装置的结构示意图；

图3a为本实用新型中滑动托料装置的立体图；

图4为本实用新型中同步输送装置的结构示意图；

图4a为图4的B视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示为本实用新型的一种剪板机可自动堆垛的后出料装置，包括机架1、滑动托料装置2以及同步输送装置3，机架1固定于剪板机后墙板5的内侧，滑动托料装置2固定安装于机架1上，所述同步输送装置3的后部分安装在滑动托料装置2上，前部分固定安装在机架1上。

如图3、3a：滑动托料装置2包括其上安装有直线导轨16的支撑架11、在直线导轨16上滑动的托料架13、并排安装在托料架13上的九个托臂14以及驱动所述托料架13在直线导轨16上滑动的减速电机12，直线导轨16对称设置在支撑架11的两端内侧，在托料架13的两端固定设置有滑动块131，该滑动块131由减速电机12驱动使其在直线导轨上来回进行滑动；在托臂14上设置有多个滚轮15，滚轮15通过销17固定于托臂14内腔，并有部分外露于托臂14的上表面，被剪切后的板料可以滚轮15上进行滑动。

如图4、4a：同步输送装置3包括并排的十个滚轮架31，该滚轮架31通过支架34和螺钉安装固定于支撑架11上，前滚轮32和后滚轮33安装在滚轮架31上，输送带42安装在前滚轮32和后滚轮33上并通过张紧支架44进行张紧；第一减速电机35安装在机架1上，传动链轮37安装在前滚轮32上，通过链条38和张紧轮36连接于同步轴43上，同步轴43固定在带座的轴承44上，通过第一减速电机35的转动带动同步轴43的转动；

感应开关41安装在支架45上，该感应开关41用于控制减速电机12和第一减速电机35的运行。

本实用新型安装在剪板机的后墙板上，当从剪板机剪切出料后，同步输送装置3的输送带42将板料输送到后侧，当感应开关41感应到板料到位后，滑动托料装置2的托臂14同步移动，托住板料继续向后移动，当托料架13移动到位后，迅速回位，板料就原地降落，逐层堆垛。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。