[实用新型]天然气钢瓶快速倒水装置

说明书

本实用新型涉及一种快速倒水装置，特别涉及一种天然气钢瓶快速倒水装置。

为响应国家节能减排的号召，目前我国使用天然气的汽车用户越来越多，为保证使用天然汽车用户的安全，国家规定车载天然气钢瓶在规定使用的有效期内必须进行强度检验，强度检验又称水压试验就是向待检天然气钢瓶内通以30MPa的水压，保压二分钟后测量天然气钢瓶的膨胀率是否符合标准。在进行完水压试验之后，需要快速将天然气钢瓶内试验用水倒出来，以便进行下一步工作。目前倒水工作一般是将天然气钢瓶倒立，让钢瓶内的试验用水依靠地球重力自然流出，但由于天然气钢瓶容量较大，瓶口又小，加上憋气，空气和水不能同时进出，只能等待钢瓶内试验用水自然流出，这个时间通常需要等待5～6分钟才能放完，如果采用此种方式进行倒水的话非常浪费时间。

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种天然气钢瓶快速倒水装置，该实用新型主要目的是解决目前天然气钢瓶在进行完水压试验之后，天然气钢瓶内试验用水排出缓慢、耗费时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型天然气钢瓶快速倒水装置，包括生产流水线架子和翻转架，所述生产流水线架子沿其长度方向设有若干生产线滚柱，所述翻转架底部中心位置铰接于生产流水线架子端面的左上端，所述翻转架与生产流水线支架铰链连接的端面上还设有一气压翻转缸，所述气压翻转缸的一端铰接于生产流水线架子的右下端，另一端铰接于翻转架的底部；所述翻转架一端设有气压缸支座，所述气压缸支座上固定连接有气压推紧缸，所述气压推紧缸的两端对应设有进气管和出气管，所述气压推紧缸内部设置的活塞与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与球面板固定连接，所述球面板内部固设有橡胶衬垫；所述翻转架的另一端固定连接有承重板，承重板一端焊接于翻转架上，所述承重板沿其中心线的方向上还设有一长条状孔，所述长条状孔中安装有放水管，所述放水管的上端与承重板上部设置的碗状堵盖同心焊接，所述的放水管、碗状堵盖通过旋紧螺母固定于承重板上，所述放水管侧壁上焊接有一喷气弯管。

所述旋紧螺母沿其圆周方向上设有四个旋紧手柄。

所述碗状堵盖内部衬有圆形橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该天然气钢瓶快速倒水装置实现了天然气钢瓶内试验用水的快速倾倒，大大缩短了倒水等待时间，倒水工作由原来的5～6分钟缩短为42s～58s以下，工作效率明显提高，操作起来也更为便捷。

本实用新型的有益效果是：该天然气钢瓶快速倒水装置实现了天然气钢瓶内试验用水的快速倾倒，大大缩短了倒水等待时间，倒水工作由原来的5～6分钟缩短为42s～58s以下，工作效率明显提高，操作起来也更为便捷。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1‑生产流水线架子、2‑翻转架、3‑生产线滚柱、4‑气压翻转缸、5‑气压缸支座、6‑气压推紧缸、7‑进气管、8‑出气管、9‑活塞、10‑推杆、11‑球面板、12‑橡胶衬垫、13‑承重板、14‑长条状孔、15‑放水管、16‑碗状堵盖、17‑旋紧螺母、18‑喷气弯管、19‑旋紧手柄、20‑圆形橡胶垫、21‑天然气钢瓶。

如图1所示，本实用新型一种天然气钢瓶快速倒水装置，包括生产流水线架子1和翻转架2，所述生产流水线架子1沿其长度方向设有若干生产线滚柱3，所述翻转架2底部中心位置铰接于生产流水线架子1端面的左上端，所述翻转架2与生产流水线架子1铰链连接的端面上还设有一气压翻转缸4，所述气压翻转缸4的一端铰接于生产流水线架子1的右下端，另一端铰接于翻转架2的底部；所述翻转架2一端设有气压缸支座5，所述气压缸支座5上固定连接有气压推紧缸6，所述气压推紧缸6的两端对应设有进气管7和出气管8，所述气压推紧缸6内部设置的活塞9与推杆10的一端固定连接，所述推杆10的另一端与球面板11固定连接，所述球面板11内部固设有橡胶衬垫12；所述翻转架2的另一端固定连接有承重板13，承重板13一端焊接于翻转架2上，所述承重板13沿其中心线的方向上还设有一长条状孔14，所述长条状孔14中安装有放水管15，所述放水管15的上端与承重板13上部设置的碗状堵盖16同心焊接，所述的放水管15、碗状堵盖16通过旋紧螺母17固定于承重板13上，所述放水管15侧壁上焊接有一喷气弯管18。

所述旋紧螺母17沿其圆周方向上设有四个旋紧手柄19，四个旋紧手柄19固定连接在旋紧螺母17上，这样设计便于随时调整碗状堵盖16的中心位置，以适应放置不同直径的天然气钢瓶。