[实用新型]一种旋转疲劳试验用夹具

说明书

本实用新型涉及旋转疲劳试验领域，特别涉及一种旋转疲劳试验用夹具。

旋转疲劳试验用于研究及评价管类或轴类全尺寸实物旋转疲劳寿命，不仅能解决钻杆疲劳试验的问题，也能够对研究钻杆材料及几何参数与其疲劳寿命的关系起到很大作用，另外，也是验证钻井用套管接头是否会发生疲劳破坏的依据。

旋转疲劳试验是一个转速高、周期长的试验，对试样在试验过程中的稳定性要求高。旋转疲劳试验用夹具是旋转疲劳试验机的关键部件，在试验过程中，试样通过多组夹持夹具固定在旋转疲劳试验机上，在高速旋转及施加弯曲过程中，要求试样在夹持端不能产生应力集中，而且夹持端能够固定试样，保证试样在试验过程中不发生打滑造成的相对位移。在试验过程中，要求试样必须严格对中，才能保证使施加载荷均匀。

鉴于以上要求，目前，可以保证试样对中，不发生打滑，不产生应力集中的旋转疲劳试验用夹具还未见问世。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种旋转疲劳试验用夹具。保证试验过程中试样对中，夹持稳定，不产生应力集中，试验效果可靠性强。所述技术方案如下：

一种旋转疲劳试验用夹具，该夹具至少包括夹持部件、传动部件、旋转部件；所述旋转部件内腔设置有所述夹持部件，所述夹持部件相接所述传动部件，所述传动部件均匀分布在所述旋转部件的圆周上。

具体地，所述夹持部件至少包括夹持接箍、夹持法兰；所述夹持接箍的外壁上沿轴向均匀开设有若干个沟槽，其中有一个为从所述夹持接箍一端到另一端的通槽。

具体地，所述夹持接箍的外表面为锥面，所述夹持法兰的内表面为锥面；所述夹持法兰的内表面锥面与所述夹持接箍的外表面锥面相互吻合。

具体地，所述夹持法兰的外表面上均布有若干个圆弧形沟槽，所述夹持法兰的壁厚上沿同一圆周均匀设置有若干个通孔。

具体地，所述旋转部件为一空心圆柱体，其上设置有十字对称的径向安装孔。

具体地，所述传动部件呈十字形对称设置在所述旋转部件的十字对称的径向安装孔内，所述传动部件至少包括传动螺杆、防松螺钉、螺帽、弹簧垫片、可转顶头。

具体地，所述传动螺杆的内端与所述可转顶头卡接，所述可转顶头的卡接端设置有所述弹簧垫片，所述可转顶头的内端与所述夹持部件的夹持法兰的圆弧形沟槽接触。

具体地，所述传动螺杆的内端与所述可转顶头卡接，所述可转顶头的卡接端设置有所述弹簧垫片，所述可转顶头的内端与所述夹持部件的夹持法兰的圆弧形沟槽接触。

具体地，所述传动螺杆的外端联接所述螺帽，所述螺帽上设置有所述防松螺钉。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过夹持部件的夹持接箍利用机械夹紧方式夹紧试样，在确保夹持稳定性的同时，有效降低了应力集中，同时在试样安装过程中通过传动部件的传动螺杆调整夹持部件的松紧，实现调整试样偏心，便于试样严格对中，为一种可以同时保证试样对中，不产生应力集中，不发生相对位移，夹持稳定，有效保证旋转疲劳试验机稳定可靠运行，试验效果可靠性增强的新型旋转疲劳试验用夹具，可广泛应用于管类或轴类全尺寸实物旋转疲劳试验。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旋转疲劳试验用夹具结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A‑A剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的旋转疲劳试验用夹具的夹持接箍结构示意图的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中B‑B剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的旋转疲劳试验用夹具的夹持法兰结构示意图的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中C‑C剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1夹持部件;

1夹持部件;

1‑1夹持接箍，1‑1a沟槽,1‑1b通槽,a外表面锥面;

1‑2夹持法兰,1‑2a圆弧形沟槽,1‑2b阶梯通孔,b内表面锥面；

2传动部件，2‑1传动螺杆，2‑2防松螺钉，2‑3螺帽，2‑4弹簧垫片，2‑5可转顶头；

3旋转部件。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。