[实用新型]渣铁分离装置

说明书

本实用新型涉及炼铁装置领域，更具体地，涉及一种渣铁分离装置。

目前转炉及电炉所用的铁水通常是采用高炉或熔融还原炉冶炼出来的。铁水和炉渣是该生产过程中的主要产品和副产品。当高炉使用特殊的矿石原料或在特殊的冶炼环境下，从炉内排出的熔融炉渣容易含有较多的铁。其它熔融炼铁工艺如海斯麦特炉（HIsmelt），由于其内反应时铁水与熔融炉渣之间有较强的扰动，因而它产生的熔融炉渣中就夹带较多的铁（可能达到7‑10%，或更高）。

现有技术中包括以下几种对含铁较多的炉渣进行处理的方法：

一、将由高炉和熔融还原炉排出的炉渣直接排放到干渣坑中进行冷却和破碎。但是这种对炉渣处理的方法具有如下缺点：1.污染环境；2.后续处理工作量大；3.处理后的炉渣价值低，炉渣中所含的铁水很难经济地回收。

二、通过水淬方法对炉渣进行处理。由于炉渣内的含铁水量较高，因而在进行水淬粒化的过程中发生爆炸事故的几率较高，造成安全隐患，而且很难经济地将铁从水淬后的炉渣中分离出来，造成铁水资源的浪费。

三、使用渣铁分离装置对炉渣进行处理。现有技术中的渣铁分离装置包括罐体（残铁罐或残铁坑），在渣沟的中段设置罐体，使炉渣流入罐体内进行沉积。由于炉渣中的铁水与熔渣的密度不同，因而经过沉积过程后，铁水层与熔渣层分离，熔渣层处于铁水层的上部。罐体设置在移动台车上，当需要倾倒罐体内的铁水和熔渣时，台车由驱动装置移动一段距离，罐体由起重机吊起并放置到倾动平台上，而后将罐体内的铁水和熔渣倒入渣铁分离槽处理（请参考《现代钢铁工业技术——炼铁》（章天华，鲁世英主编，冶金工业出版社1986年第1版，第171‑236页）。但该种处理方法仍存在缺点：1.由于倒出过程中一部分铁水与熔渣再次混合，因而需要再次沉积，从而造成铁水回收效率低。2.由于需要倾倒罐体内的铁水和熔渣，因而炉渣不能实时注入罐体内（需要在两次注入炉渣的间隙中完成倾倒步骤），从而降低了渣铁分离装置的分离效率。3.由于难以准确地知道罐体内铁水的质量，因而难以选择合适的时间将铁水倒出。

本实用新型旨在提供一种渣铁分离装置，以解决现有技术中的渣铁分离装置存在铁水回收效率低、使用效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种渣铁分离装置，包括：进料渣沟；出料渣沟；罐体，罐体包括周向侧壁、形成在周向侧壁的下端的底壁、以及形成在周向侧壁的上端的罐口，周向侧壁的靠近底壁的位置处设置有铁水出口，进料渣沟的一端与罐口对应设置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种渣铁分离装置，包括：进料渣沟；出料渣沟；罐体，罐体包括周向侧壁、形成在周向侧壁的下端的底壁、以及形成在周向侧壁的上端的罐口，周向侧壁的靠近底壁的位置处设置有铁水出口，进料渣沟的一端与罐口对应设置。

进一步地，罐体的周向侧壁的上端边沿的局部形成出渣口。

进一步地，罐体的出渣口处设置有沿罐体的径向向外伸出的熔渣导流部，熔渣导流部向外伸出的一端与出料渣沟对应设置。

进一步地，渣铁分离装置还包括称重单元，罐体承载于称重单元上。

进一步地，渣铁分离装置还包括用于对罐体进行加热的加热单元。

进一步地，渣铁分离装置还包括铁水回收装置，铁水回收装置与罐体的铁水出口对应设置；铁水回收装置是回收罐或铸造模具。

进一步地，渣铁分离装置还包括用于封堵铁水出口的堵口装置。

进一步地，渣铁分离装置还包括用于打开被堵口装置封堵的铁水出口的开口装置。

本实用新型中的渣铁分离装置包括进料渣沟、出料渣沟和罐体，罐体包括周向侧壁、形成在周向侧壁的下端的底壁、以及形成在周向侧壁的上端的罐口，周向侧壁靠近底壁的位置处设置有铁水出口，进料渣沟的一端与罐口对应设置。由于设置有铁水出口，因而炉渣在罐体内沉积后形成的处于下层的铁水可以通过铁水出口由罐体内流出，从而将铁水回收，并且不会造成铁水与熔渣二次混合，进而提高了铁水回收效率。由于不再需要倾倒罐体，因而炉渣可以实时注入罐体内进行分离过程，从而提高了渣铁分离装置的分离效率。同时，本实用新型中的渣铁分离装置具有结构简单、制造成本低的特点。