[实用新型]一种石油化工流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的结构的石油化工流程泵，本泵适用于输送各种清洁、低温或高温、中压或高压、中性或有腐蚀性的介质。用于石油化工、炼油厂、乙烯装置、低温工程、煤化工、化纤和普通化工流程、发电厂、大中型加热及空调装置、环境保护工程等行业和领域。

背景技术

一直以来，在石油化工、炼油厂等行业中使用的传统流程泵，均为卧式单级、单吸、轴向吸入、径向剖分的悬臂式的离心泵。随着石油化工行业的高速发展，石油化工流程泵的扬程由原来最高的125米增至现在的200米，甚至250米，意味着叶轮外径由原来的315mm增至400mm或450mm，由于叶轮外径的增大，导致径向尺寸增大、轴和轴承所承受的径向载荷增大，并且传统流程泵由于其悬臂式结构所限，其轴向尺寸长、泵体积大，导致泵运行不稳定、振动大、噪音高、出现断轴、过流部件或轴承体部件损坏等现象，增加运行成本。悬臂式流程泵已不能满足石油化工生产工艺的需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种石油化工流程泵，其结构简单，效率高，节约材料，安装、维修方便，解决了传统悬臂式流程泵中径向载荷平衡不好、悬臂尺寸长、体积大、运行不稳定、振动大、噪音高、断轴、轴承寿命低等问题。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套材质可以是陶瓷，也可以是合金，其内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构，在输送高温或低温介质时，通过进、出水管接头引入冷却或保温介质，避免密封泵盖因输送高温或低温介质而引起的热胀冷缩，保证了密封的正常使用，延长密封寿命。

轴头与滑动轴承套的间隙为0.10～0.15mm，滑动轴承套的厚度为2～4mm，滑动轴承座端部开有通向轴头的Φ5mm冷却孔，滑动轴承的冷却、润滑通过泵吸入口流过的介质经过该冷却孔实现。

轴承箱中的滚动轴承设置有二列，两轴承之间设有油槽并注入有润滑油，油槽位置分别装有轴承内、外隔套，轴承外隔套的圆周均布设有6个Φ6的小孔，便于泵工作时两轴承的润滑及冷却。

在轴承箱和轴承盖上分别设置有轴承隔离器，轴承隔离器位于二列滚动轴承的两端并将滚动轴承密封在轴承箱中，保证了轴承箱体内的稀油不外漏，外部介质不进入轴承箱体内，密封可靠；泵盖与轴头的密封采用填料密封或机械密封。

本实用新型的有益效果如下。

     1）本装置与传统石油化工流程泵相比，结构先进、可靠，泵的通用化程度高，解决了径向载荷大而平衡不好、轴承密封不好、因悬臂式结构导致的轴向尺寸大、体积大、振动大、噪音大等问题，使整泵运行稳定可靠，泵的使用寿命提高，还由于体积的减小，材料的减少，而大幅地降低了成本。

2）由于滑动轴承能承受较大的径向力，叶轮设置在滑动轴承与滚动轴承之间，使得滚动轴承承受的叶轮径向载荷大大降低，降低了机械损失，提高泵的机械效率，同时增强了叶轮支承刚度，降低噪声、提高产品可靠性。 

3）两端支撑结构缩短了泵轴轴向尺寸，节约材料，降低加工制作难度，降低泵组安装空间，达到低碳经济的要求。

4）由于滑动轴承座是通过均布的3条筋板固定于泵体吸入口处，为稳流板，改善进口流态不稳定的问题，同时降低叶轮进口的预旋，提高水力效率。

5）由于采用双支承结构型式，有助于控制和缩小泵体口环与叶轮口环的间隙，减小间隙泄漏，提高泵的容积效率。

5）泵盖设计为夹套结构，当输送介质为高温时，可对其进行冷却；当输送介质为低温时，可对其进行保温，以保护机封，延长机封寿命。

6）轴承箱体及轴承盖设置了轴承隔离器，密封更为可靠。

7）泵的密封可采用填料密封及机械密封两种型式满足不同用户的需求。

附图说明

下面结合附图与实施对本实用新型作进一部说明。

图1为本实用新型（填料结构）的结构示意图。

图2为本实用新型（机封结构）的结构示意图。

图3为本实用新型的滑动轴承座径向结构示意图。

图4为发明的滑动轴承座轴向结构示意图。

图5为实用新型的泵盖夹套结构轴向示意图。

图6为实用新型的泵盖夹套结构径向示意图。

图7为实用新型的轴承外隔套轴向示意图。

图8为实用新型的轴承外隔套径向示意图。