[实用新型]一种辊式中速磨机

说明书

技术领域

 本实用新型属于粉磨设备技术领域，主要涉及火力发电厂、冶金、化工和水泥建材行业的辊式中速磨机。

背景技术

辊式中速磨机主要包括机架、安装于机架上部的分离器、安装于机架下部的减速器及驱动电机、安装于机架中的转动磨盘、压在磨盘上的磨辊和磨辊上方与磨辊相连的加载架、另外加上固定在基础上的加载油缸、油缸和加载架之间的连接拉杆和液压加载系统。驱动电机经减速器驱动磨盘转动，从分离器落到磨盘中心的物料在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，液压加载系统通过油缸、连接拉杆和加载架对磨辊施加加载力，对沿磨盘径向运动而来的物料进行研磨。液压加载系统既可提供恒定加载力，也可根据进入磨机物料的多少自动调整加载力，从而调整磨机的产量。

 但是由于进入磨机的物料粒度大小不均，甚至有无法破碎的铁件等进入，导致磨辊频繁地抬升和砸下，尤其是在料层较薄的时候，将使磨机产生剧烈的振动，容易造成磨机零部件损坏，产生极大的安全隐患。

 现有的解决办法之一是增大料层的最小厚度，但这样就增大了磨机的最小产量，减小了磨机的产量调节能力，对于电厂来说就减小了发电的峰值调节能力，不利于电厂的经济运行。

 解决办法之二是减小磨辊的加载力，但这样就减小了磨机的最大产量，需要配置更多的磨机或更大规格的磨机，同时增加了单位产量的能耗。

 解决办法之三如专利号200610170806.0，是在液压加载系统中增加反作用系统，使油缸无杆腔建立一恒定反作用压力，用于吸收振动。但是这一方面需额外增加提供反作用压力的液压系统，另一方面为保证同样的净加载力，液压加载系统的压力也需要相应提高，增加了液压系统的能耗，同时由于油缸有杆腔和无杆腔的压差不变甚至更大，减振效果有待验证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊式中速磨机，能够克服现有辊式中速磨机存在的上述不足，在不增加额外反作用液压系统的情况下，油缸无杆腔自动产生反作用压力，有效地降低磨机的振动。

 本实用新型的辊式中速磨机主要包括机架、安装于机架上部的分离器、安装于机架下部的减速器及驱动电机、安装于机架中的转动磨盘、压在磨盘上的磨辊和磨辊上方与磨辊相连的加载架、另外加上固定在基础上的加载油缸、油缸和加载架之间的连接拉杆和液压加载系统。所作的改进是在油缸无杆腔和油箱之间增设单向阀用于磨辊抬升时油缸无杆腔直接从油箱吸油补充以免产生吸空，增设节流阀和溢流阀用于磨辊砸下时为油缸无杆腔提供背压产生反作用力，以减缓磨辊冲击力从而减小磨机振动。

 本实用新型的积极效果是：一、无需额外增加反作用液压系统，只需增加几只液压阀；二、反作用力不是一直存在，而是在磨辊砸下时自动产生，磨辊抬升时自动消失，磨辊水平运动时由于阀的内泄漏反作用力也会消失，这样在减小振动的同时几乎不影响磨辊的加载力；三、由于振动的减小，可以提高加载力，从而提高设备的最大产量，减小单位产量的能耗，同时也可以减小料层的最小厚度，降低磨机的最小产量，从而提高磨机的产量调节范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型磨机整体结构示意图。

图2是本实用新型磨机液压系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种辊式中速磨机，主要包括机架1、安装于机架上部的分离器2、安装于机架下部的减速器4及驱动电机3、安装于机架中的转动磨盘5、压在磨盘上的磨辊6和磨辊上方与磨辊相连的加载架7、另外加上固定在基础上的加载油缸9、油缸和加载架之间的连接拉杆8和液压加载系统。

如图2所示，液压加载系统包括油泵10、主溢流阀11、双通道进油过滤器12、单向阀13、电磁阀14、变加载比例溢流阀15、定加载溢流阀16、电磁换向阀17、加载油缸9、蓄能器18、安全溢流阀19、单向节流阀20、截止阀21、背压溢流阀22、回油过滤器23和油箱24。

启动驱动电机，通过减速器带动磨盘旋转，物料通过分离器落入磨盘中央，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，磨辊在加载力的作用下对物料进行研磨。磨辊的加载力来自研磨部件的自重和液压加载系统通过油缸有杆腔产生的拉力，即电磁换向阀17得电，压力油通过油泵10、双通道进油过滤器12、单向阀13、电磁换向阀17进入油缸有杆腔，无杆腔的液压油通过单向节流阀20、背压溢流阀22和回油过滤器23返回油箱24。