[实用新型]三元复合灭菌装置

说明书

技术领域

三元复合灭菌装置，属于医疗灭菌设备领域。具体涉及一种用于医疗行业的消毒灭菌设备，尤其适用于小口径、细长管腔的医疗器械灭菌。

背景技术

医用灭菌设备是现代化医院的必备设施，在医院感染控制工作中发挥着重要的作用。利用物理、化学或生物的方法实现安全、可靠、高效、快速的灭菌研究是消毒学领域的一个重要课题。当前，对能够耐受高温的器械物品通常采用热力灭菌；而对湿、热敏感的材料制成的器械则采用低温灭菌。目前最主要的灭菌模式有以下几种：

1、热力灭菌技术

（1）蒸汽灭菌仍然是最常用的灭菌方法，其主要发展是压力蒸汽灭菌的自动控制水平提高，灭菌器的多样化。但该方法所需的高温湿热容易导致热敏性成分分解和挥发，而且很容易损伤精密医疗仪器；

（2）在干热灭菌方面，卤素电热管的出现和热空气消毒箱的研制成功，不仅降低了能耗而且使得升温和降温时间缩短。但干热灭菌器灭菌适用范围较窄，有一定局限性。

2、非热灭菌技术

（1）辐射灭菌

电离辐射灭菌目前已成了一次性医疗器械灭菌的首选方法，美国、日本、欧洲（除德国外）等国家，所生产的一次性使用医疗用品中60％以上采用辐射灭菌。具有灭菌彻底、操作安全、可对包装物品和热敏材料进行灭菌、可实现连续自动化操作等优点。

微波消毒灭菌，微波可杀灭细菌繁殖体、真菌、病毒、细菌芽胞、真菌孢子等各种微生物。常用于食品、餐具的处理，化验单据、票证的消毒，医疗药品、耐热非金属材料及器械的消毒灭菌。不能用于金属物品的消毒。

但是辐射灭菌对人体有伤害，并且绝对不允许泄漏。

（2）化学灭菌

过氧化氢等离子体灭菌器利用过氧化氢和等离子体（电子、离子、自由基、紫外线）的高活性灭菌，对环境没有有害残留物，同时克服了高压蒸汽、化学或核辐照等传统消毒灭菌方法使用中的不足，具有环保、安全、低温、快速、节省使用费用和适用范围广等特点。但其不宜用于对液体或粉剂、棉织物、纱布和潮湿物品的灭菌。

环氧乙烷灭菌是目前最常用的低温灭菌方法，国内一次性医疗器械生产企业大多采用环氧乙烷灭菌，是当前占第二位的主要灭菌技术，其特点是低温、低湿、穿透力强。但是环氧乙烷灭菌存在安全和环保问题：一是环氧乙烷具有致癌与过敏作用，灭菌后物品上有残留，对操作人员及器械使用者有损害，对周围环境有影响；灭菌设备需要安装专用的通风管路，灭菌后物品需要降解16h~48h以上方可使用。

臭氧灭菌是近年兴起的热门消毒灭菌技术，目前主要应用于空气处理和水处理。臭氧灭菌具有高效、广谱、无毒、灭菌时间短、使用方便等优点。但是臭氧对橡胶制品有老化作用，是其明显的缺点。

综上所述，目前国内的灭菌装置有的只采用了以上一种灭菌模式，从而只能针对某一类器械或材料进行洗消，医疗机构需购买多台不同类型的灭菌设备。有的灭菌装置采用了以上多种灭菌模式，但是灭菌流程单一，只能按照预设定的顺序从头到尾顺序完成，但是有的待灭菌的装置又不适合其中的某一种灭菌模式，从而对灭菌工作带来了很大的不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提供多种不同的灭菌模式且各种灭菌模式可以根据选择任意选择其中的一种或多种模式进行工作，从而使灭菌更加有针对性且应用范围更广的三元复合灭菌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该三元复合灭菌装置，包括灭菌仓，安装在灭菌仓上方分别用于检测灭菌仓内压力、温度、湿度的压力传感器、温度传感器、湿度传感器，设置于灭菌仓顶部和底部各一块的电加热装置，以及安装在灭菌仓内的网状高压电极，其特征在于：灭菌仓周围连接有用于制备及传输臭氧的臭氧制备及输送管路；用于排空灭菌仓内气体的排空管路；用于抽真空的真空管路；用于向灭菌仓内加注纯水或者过氧化氢的加注管路；用于向灭菌仓内提供蒸汽的蒸汽管路以及用于对灭菌仓内进行干燥处理的干燥管路。

所述的臭氧制备及输送管路包括：氧气输送电磁阀、臭氧发生器、臭氧电源、第一臭氧浓度传感器、第一防腐电磁阀、第三防腐电磁阀、臭氧贮存罐和第二防腐电磁阀，输送氧气的管路通过氧气输送电磁阀连接至臭氧发生器的入口，臭氧发生器的出口通过管路与第一臭氧浓度传感器的入口相连，第一臭氧浓度传感器的出口通过管路连接第一防腐电磁阀之后与臭氧贮存罐的入口相连，臭氧贮存罐设置有两个出口，第一个出口连接第三防腐电磁阀之后连接到灭菌仓顶部左侧的一个开口，第二个出口连接第二防腐电磁阀之后连接到第一臭氧分解器。