[实用新型]自动粉尘回收装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及建筑工程中经常使用手提式电动磨削工具时所产生的粉尘现象，提供一种自动粉尘回收装置。 

背景技术

在新建筑物的建设和旧建筑物的改建工程中，对混凝土表面或外壁表面等磨削时，由于对环境问题的重视，操作人员在使用手提式电动磨削工具的同时，通常还会使用电动吸尘机来回收粉尘防止飞散。但是，手提式电动工具和电动吸尘机的同时使用，会导致电能倍增，电压下降，进而使电动工具总体工作能力下降。为了提高工作效率，操作人员往往会减少使用电动吸尘机，使工作环境变得很差。因此希望能简化当前使用的电动吸尘机等附属设备，在达到工作高效率的同时，又能减轻操作人员肉体上的疲劳和对周边环境的污染。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动粉尘回收装置，包含有具有使主体动力源旋转的驱动轴，和设置于该驱动轴上的下侧外周部设有多个磨削刀刃的旋转磨削刀具，其特征在于：在所述主体动力源与所述旋转磨削刀具之间的驱动轴上，设置在其外周边缘上具有多叶片基板，与所述主体动力源相连接的罩结构，以及与粉尘回收袋相连接的连接软管。 

如果采用这种装置，不但可避免粉尘吸入和飞散，还可利用在主体动力源的驱动轴上安装多叶片基板，同时进行排出和回收，不需要使用已有的电动吸尘机。 

又，本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，所述多叶片基板，随所述驱动轴的旋转，形成将被所述旋转磨削刀具磨削的粉尘吸向一定方向并压 送的同时，还对旋转磨削刀具进行冷却。 

如果采用这种装置，使磨削刀具和多枚叶片的高速旋转，产生真空涡流，粉尘被吸向同一个方向的同时，还可对旋转磨削刀具进行冷却，延长使用寿命。 

本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，所述与主体动力源相连接的罩结构，具有将所述旋转磨削刀具完全遮盖的外罩、与外罩相紧固的外档圈、可延所述驱动轴方向作微移动的橡胶垫片、以及能防止粉尘进入驱动轴内的防尘内档圈。 

如果采用这种装置，罩结构可保护刀具高速旋转时万一刀头脱落飞溅产生的安全事故。运用防尘内挡圈，可防止粉尘或堆积物进入驱动轴造成卡轴事故。 

本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，所述外罩上设置一排出口，其与所述连接软管的至少一端相连接。 

如果采用这种装置，粉尘便可从外罩的排出口排入至连接软管。 

本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，所述外档圈的外侧底部设置防止粉尘外漏的防尘圈，该防尘圈上设置多个吸风槽。 

如果采用这种装置，当外档圈接触被磨削面，与设置在外侧底部防尘圈形成无间隙状态时，空气便顺着吸风槽被吸入罩结构，产生空气流动，得以了冷却旋转磨削刀具，并将粉尘吸向同一个方向，达到冷却和排尘的效果。 

本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，在所述橡胶垫片的内径圆上，形成两个以上的切口，和用于固定的多个固定孔。 

如果采用这种装置，可利用橡胶的高弹性和上下左右自由灵活的浮动和调整角度，使罩结构在工作时能始终紧贴被磨削表面，可节省因多次加垫片的工序和时间，以及防止磨削过程中的粉尘颗粒的飞散。 

本实用新型的自动粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘回收袋，与所述连接软管相连接，回收经罩结构压送的粉尘。 

如果采用这种装置，可将粉尘回收装袋固定于操作人员的腰部进行工作，避免以往发生电源线与集尘软管绞在一起，妨碍操作的情况发生，很大程度上完善了操作人员的脚下安全、工作环境和大幅度提高工作效率，而且绿色环保。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是在主体动力源安装罩结构的右侧面图。 

图2是在主体动力源驱动轴上安装叶片基板和旋转磨削工具的左侧面图。 

图3是在主体动力源驱动轴上安装的结构的总剖面图。 

图4是自动粉尘回收装置的实施图。 

符号说明 

1    主体动力源 

2    罩结构 

3    粉尘排出口 

4    驱动轴 

5    多叶片基板 

6    旋转磨削工具 

7    吸风槽 

8    操作手柄 

9    粉尘回收袋 

10   连接软管 

11   电源线 

具体实施方式

以下根据附图和实施例对本发明涉及的微粉清除装置的实施形态进行说明。 

图1是在主体动力源1安装本实用新型的罩结构2的右侧面图。