[实用新型]一种锂离子电池电芯干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯干燥设备。

背景技术

目前在锂离子电池行业内，90%以上的厂家正极都是采用非水性工艺，大部分厂家负极也是采用非水性工艺，这就要求锂离子电池制造厂家对正负极材料的水分进行严格控制，一般含水量都是要求在ppm（百万分之）级。然而锂离子电池电芯在混料、制片、装配等各个工序中，都难免与空气接触，致使水分超出工艺要求。为了确保锂离子电池电芯含水量符合工艺要求，锂离子电池生产厂家都会在注液前对电芯进行烘烤，以降低电芯的含水量。

现有技术一般采用将锂离子电芯放入烤箱内进行烘烤，该方法虽能降低电芯的含水量，但烘烤时间较长，效果有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池电芯烘烤设备，旨在解决现有烘烤设备烘烤时间较长，效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锂离子电池电芯干燥设备，包括一用于烘烤锂离子电池电芯的烤箱，所述锂离子电池电芯放置于烤箱之内，所述烤箱内设有用于干燥锂离子电池电芯的干燥剂。

采用以上技术方案后，所述干燥剂能有效吸收烤箱内锂离子电池电芯蒸发出的水分，使烤箱内的水蒸气持续减少，有效的减少烘烤时间，降低了电芯的含水量。

其中，所述干燥剂为分子筛干燥剂。

其中，所述干燥剂放置于锂离子电池电芯的上方。

其中，其特征在于：还包括一用于盛放干燥剂的容器。

其中，所述容器底部设有一纱网，所述干燥剂盛放在纱网之上。

其中，所述烤箱为可抽真空烤箱。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锂离子电池电芯干燥设备的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的用于盛放干燥剂容器的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种锂离子电池电芯干燥设备，包括一烤箱1，所述烤箱1用于烘烤锂离子电池电芯2，降低其含水量，使其符合工艺要求。所述锂离子电池电芯2放置于烤箱1之内，所述烤箱1内设有用于干燥锂离子电池电芯2的干燥剂4。

采用以上技术方案后，所述干燥剂4能有效吸收烤箱1内锂离子电池电芯2蒸发出的水分，使烤箱1内的水蒸气持续减少，有效减少烘烤时间，降低了电芯的含水量。需要特别指出的是，本锂离子电池电芯干燥设备不限于干燥电池电芯，还可干燥电池极片等其他产品。

请参阅图1、图2，所述干燥剂4为分子筛干燥剂，在本实施例中，所述分子筛干燥剂的工作原理图为：

所述分子筛干燥剂为现有技术，在本说明书中对其不做详细说明。由于分子筛干燥剂是物理吸水且吸水效果显著，不仅能大幅缩短干燥时间从而缩短生产时间，而且能大比例的降低电芯含水量，确保电池含水量符合工艺要求。

此外，所述分子筛干燥剂具有颗粒小，占用烘烤箱的的体积小，使用后可以做再生循环使用的特点，不仅方便生产，而且大幅降低了干燥成本。最后，所述子筛干燥剂不会与电芯2中材料发生化学反应，避免了干燥剂在吸水的过程中产生的副作用。

请参阅图1、图2，所述干燥剂4放置于锂离子电池电芯2的上方。采用以上技术方案后，所述干燥剂4可有效的吸收从电芯2中向上蒸发的水蒸气，极大的提高了干燥效率。

请参阅图1、图2，所述锂离子电池电芯干燥设备还包括一用于盛放干燥剂的容器3，在本实施例中，所述容器3为圆形，其下方设有一纱网31，所述干燥剂4平铺于纱网31之上。采用以上技术方案后，所述干燥剂4上方和下方可同时吸收烤箱1内的水分，吸水效率提高一倍。值得指出的是，使用者还可根据需要，在容器3内设置两层或多层纱网31，将干燥剂4平铺于纱网31之上，干燥效果更好。

请参阅图1、图2，所述烤箱1为可抽真空烤箱。干燥电芯2时，将烤箱1抽成真空状态，调节烤箱1的温度至80摄氏度，将电芯2放置于烤箱内烘烤2天。所得数据如下：

表 1：干燥前3电芯含水量

 表 2 ：常规烘烤工艺2天5电芯含水量

表 3：加入分子筛干燥剂后5电芯含水量

从以上表格可知，采用本实用新型所提供技术方案干燥电芯2干燥效果非常明显，可有效降低电芯含水量以及降低干燥时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。