[实用新型]一种熔融环氧粉末涂层表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层表面处理装置，特别是关于一种用于海底管道玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温层涂覆前的熔融环氧粉末涂层表面处理装置。

背景技术

深水石油开发是当今世界油气勘探开发的热点，也是我国具有前景的勘探开发领域。我国深水油气资源丰富，推进我国深海油气勘探开发，将为我国油气储量增长，适应国民经济快速发展需求，缓解油气进口压力，改善能源结构，发挥重要作用。在深水油田开发过程中，玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温石油输送管道应用极为广泛。在玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温石油输送管道铺设过程中，玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温石油输送管保温层与防腐层之间的剪切力是很重要的技术指标。为保证玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温石油输送管保温层与防腐层之间有足够的剪切力，在玻璃微珠复合聚氨酯湿式保温石油输送管预制前，需对钢质管道预制防腐层进行表面毛化处理。

此前采用的方法是使用手持钢丝刷或者手持电动钢丝刷对钢质管道预制防腐层进行表面毛化处理。这种对钢质管道预制防腐层进行表面毛化处理的方法效率比较低，钢质管道预制防腐层表面毛化不均匀，对钢质管道预制防腐层局部厚度影响也较大，影响钢质管道预制防腐层防腐效果。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够方便调节打磨高度，并能方便调节打磨角度、同时能使钢管表面毛化均匀的熔融环氧粉末涂层表面处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种熔融环氧粉末涂层表面处理装置，其特征在于：它包括一支撑装置、一导杆支架、一升降支架、一滚轮调节装置、一螺杆调节总成和一驱动装置；所述支撑装置包括一底架，在所述底架的一侧的平台上设置有一铰接板，所述底架的顶部中心设置有一垂向销轴；所述导杆支架包括一旋转底板，所述旋转底板的中心设置有一轴套，所述轴套穿过销轴转动连接在底架上，所述旋转底板上设置有另一铰接板，所述旋转底板的四个拐角处分别设置有一根向上伸出的导向杆，所述旋转底板上的四根导向杆之间，两两相对设置有两对向上伸出的限位杆，每一所述限位杆上均的设置有一限位螺母，每一对所述限位杆之间设置有一气囊底座，每一所述气囊底座上固定连接有一气囊；所述升降支架包括一船型底架，所述船型底架的前、后两侧通过螺栓固定连接四个分别用于套设每一所述导向杆的滑套，所述船型底架的两侧顶部对称连接有一滚轮支座，所述船型底架顶部两端的底面分别坐落在一所述气囊的顶部，每一所述滚轮支座下方的所述船型底架前、后两侧分别对应设置有一用于穿设所述限位杆的限位吊耳，每一所述滚轮支座两侧对称设置有一倾斜的滑槽，且两所述滚轮支座的滑槽呈对称倾斜设置，每一所述滑槽的两侧分别设置有一相对的导向槽，每一所述滑槽的下方设置有一具有通孔的导向板；所述滚轮调节装置包括一对滚轮,两所述滚轮上套设有一打磨带，每一所述滚轮的中心设置有一连接轴，每一所述连接轴的两端分别穿过一滑板，且通过一轴承支撑在一轴承座上，每一所述轴承座固定连接在相应一侧的一滑板上；每一所述滑板的底部焊接有一螺杆；安装时，将连接成一体的两所述滑板分别插入所述滚轮支座前、后设置的导向槽内，同时将每一所述滑板底部的螺杆上先旋入一锁紧螺母后，再穿过相应的所述导向板，最后用另一所述锁紧螺母锁紧固定；所述螺杆调节总成包括一两端具有螺旋方向相反的双向螺套，所述双向螺套的两端连接有两螺杆，其中一所述螺杆的另一端连接在所述底架的铰接板上，另一所述螺杆的另一端连接在所述旋转底板的另一铰接板上。

所述驱动装置包括一焊接在任一所述滑板上的连接支架，所述连接支架通过螺栓固定连接一减速器，所述减速器的输入端连接一变频调节电机，所述减速器的输出端连接其中一所述滚轮的连接轴。

控制所述气囊的工作压力是通过附属气管路的压力调节阀进行调节。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用变频调节电机通过减速器直接驱动滚轮，通过滚轮带动打磨带打磨外表面带有熔融环氧粉末涂层的钢管旋转，因此使其设备连接结构简单，操作方便。2、本实用新型由于采用气囊升降的方法升降支架的高度位置，并通过气路压力精确调节打磨带与钢管外表面的接触力，因此使升降支架升降平稳，以确保熔融环氧粉末涂层表面拉毛的质量。3、本实用新型由于在旋转底板与底架之间通过螺杆调节总成调整打磨带的打磨角度，因此可以使钢管打磨效果均匀；4、本实用新型由于采用滚轮调节装置，通过调节导向板上、下的两螺母定位滚轮的高度位置及两滚轮的张紧力，因此可以使滚轮在安装过程中能进行精确调节，并使两滚轮始终沿着本实用新型装置的中心线的倾斜角度移动，确保打磨带与钢管表面的接触均匀。本实用新型可以广泛用于管道涂层表面处理中使用。

附图说明