[实用新型]一种破渣粉碎机

说明书

技术领域

本新型涉及一种饲料加工机械，尤其涉及一种破渣粉碎机。

背景技术

在饲料行业中，目前均采用玉米、薯干作为生产原料，一般先用锤片式粉碎机进行破碎，再经过喷射液化等工序，然后用板框压滤机将玉米渣与糖液进行分离，糖液进入下道工序进行发酵提纯等工序，其中经板框压滤分离出来的玉米渣大都直接进入管束干燥机内，烘干后作为饲料添加剂。其不足之处在于：在实际生产过程中，经板框压滤后的玉米渣，一般呈饼状，硬度较大，直接由螺旋输送器送入管束烘干机内，由于不经过破碎，会有大约30%的玉米渣呈大块颗粒状，不易烘干，烘干后水分＞25%，因此必须返回另行处理，生产效率低。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种适用于饲料行业中，针对板框压滤后的大块玉米渣进行破碎，可提高烘干质量和干燥效率，使其烘干后的原料的水分小于25%的破渣粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种破渣粉碎机，由粉碎室、电动机以及上端设有进料口、内设有筛分机构、下端设有下料口的机壳组成；所述粉碎室内设有通过皮带及皮带轮与电动机传动轴传动连接的主轴，所述述主轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设有锤头，所述锤头位于相邻转盘之间；所述筛分机构设于粉碎室底部，其由设有多个小孔且连接有振动器的振动筛体构成。

所述振动筛体设于靠近粉碎室底部的锤头的下方，其设有多个直径小于1.2mm的小孔；所述振动筛体还连接有振动器，所述振动筛体与靠近粉碎室底部的锤头的间距满足于：振动器带动振动筛体抖动，使振动筛体上直径大于1.2mm的原料向上抛投，其抛投高度在被主轴带起旋转的锤头的旋转范围内。

所述转盘的半径与锤头柄长比为4∶1至2∶1；所述转盘的半径与锤头柄长比为优选为3∶1。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型因其筛分机构小孔直径小于1.2mm，被粉碎后合格的原料即可从该小孔漏出，不合格原料则被与振动器连接振动筛体向上抛投，继续被锤头带起破碎，合格原料直径小，进入烘干机易被烘干，烘干后水分≤12.5%，降低了干燥成本，提高了原料的烘干质量和生产效率。

2、本新型在主轴旋转时而带动转盘以及锤头旋转，因其转盘半径与锤头柄长的设计，可加大锤头的旋转速度，粉碎后的原料直径较小易被烘干。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型粉碎室侧视图；

图3为本新型粉碎室内粉碎部件的示意图；

图4为本新型振动筛体示意图。

具体实施方式

一种破渣粉碎机，包括机壳1、粉碎室2和固定于机壳1上端的电动机3；所述机壳1上设置有进料口4，机壳内侧设置有筛分机构5，下端设置有下料口6，所述电动机3的传动轴通过皮带7及皮带轮8与设置于粉碎室2内的主轴20传动连接，所述主轴20设有多个转盘21和隔套22，隔套22位于各转盘21之间的转轴20上，在转盘21边缘前后上下对称安装四根穿杆23，在穿杆23上安装锤头24，前后上下穿杆23上的锤头24位于相邻转盘21之间， 前后上下穿杆23的锤头24在均匀排列的转盘21之间间隔排列，转盘21的半径与锤头柄240长比为 3∶1；所述筛分机构5包括振动筛体50以及振动器，振动筛体50设于靠近粉碎室2底部的锤头24的一侧的下方，即位于锤头24和粉碎室底部之间。振动器连接振动筛体50，所述振动筛体50与锤头24的间距满足于：振动器带动振动筛体50振动，而带动落于振动筛体50上的原料向上抛投，其抛投高度在锤头24被主轴20带起旋转时的旋转范围内，即被振动筛体抛投出的原料会被锤头带起破碎。所述振动筛体50设有多个直径小于1.2mm的孔51，所述下料口6设于振动筛体50下面，其下料口6的出口与烘干机进料口固定连接。

工作时，电机3的传动轴带动主轴20转动， 锤头24在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口4进入粉碎室2内，原料在粉碎室2中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎后合格的原料即可从振动筛体50漏出，从下料口6排出进入烘干机内，而不合格原料则被振动筛体50振动向上抛，继续被锤头24带起破碎。