[实用新型]一种冷矫直机钢板翘头防撞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷矫钢板翘头防撞技术，更具体地说，涉及一种冷矫直机钢板翘头防撞装置。

背景技术

随着厚板生产企业冷矫直机每日的产能不断增加，冷矫直机的使用水平得到了很大的提高。冷矫直机安装在定尺剪后，用于对镰刀弯、边浪、中浪钢板进行矫直，使钢板变平整，满足客服的要求。冷矫直机除了对定尺剪的来料进行矫直以外，还需要对一些来自于火焰切割的钢板进行矫直，火焰切割的钢板需要用行车吊运到冷矫直机入口辊道上面，然后由操作人员在冷矫直机HMI画面上输入钢板数据，等待冷矫直机模型计算完毕，冷矫直机辊缝准备好之后进行矫直。

对于来自定尺剪的钢板，只需要冷矫直机入口物料跟踪光栅检测到信号，此信号立即通过L2网络，把钢板信息自动传送给冷矫直机模型电脑，冷矫直机模型电脑接收到钢板数据以后，预设定冷矫直机的辊缝位置，等待钢板对中以后对钢板进行矫直。而对于用行车吊运的火焰切割钢板，由于需要人工指导行车吊运钢板到冷矫直机入口辊道上，然后确认钢板信息，之后在冷矫直机HMI画面上输入待矫钢板信息，进行正常矫直。在钢板正常矫直过程中，操作人员会根据自身的实际经验，对冷矫直机辊缝进行适当的调节，使矫直过程中的钢板更容易平整，以满足客服的要求。如果操作人员不够仔细、经验不足或者对于新研发的钢种，在矫直过程中手动干预矫直机辊缝压下过多或者模型计算错误，会造成压下力过大，钢板因为受大压下力导致钢板头部上翘的情况发生。

现有冷矫直机出口侧钢板头部检测方法，是对矫直过程中钢板头部上翘到一定高度时，翘头钢板撞击机械连杆，机械连杆偏移，使钢板翘头检测接近开关检测到机械连杆上挡板信号，PLC程序接收到翘头接近开关信号后，立刻停止钢板矫直，避免出口侧除尘装置被撞坏。

由于接近开关的安装位置靠近机械连杆上端挡板，其有效检测距离最大为10mm，也就是说接近开关与机械连杆上端挡板的间隙，必须保持在10mm以内，才能够有效检测翘头钢板撞上出口侧除尘装置。在正常的矫直过程中，矫直机震动很大，经常使接近开关的位置发生位移，导致接近开关检测不到翘头钢板撞击机械连杆上端挡板位置，或者翘头钢板撞击机械连杆动作过猛，直接撞坏接近开关。而出口侧钢板翘头检测必须用此接近开关信号，才能有有效的保护好出口侧除尘装置，如果钢板翘头检测接近开关发生位移或者损坏的情况，导致信号无法采集，那么钢板翘头将无法检测。此时，要么更换接近开关，要么调整接近开关位置，无论如何，处理时间都会超过20～30分钟，这对企业产能产生很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冷矫直机钢板翘头防撞装置，能够避免钢板与出口侧除尘设备相撞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该冷矫直机钢板翘头防撞装置包括对射式光栅、数据处理单元、速度控制单元和HMI显示单元，对射式光栅设于冷矫直机出口与除尘设备之间，包括一对高位光栅和一对低位光栅，用以检测出口侧的钢板翘头高度；数据处理单元分别与高、低位光栅相连，接收检测信号并处理；速度控制单元与数据处理单元相连，根据处理结果控制冷矫直机减速或停止；HMI显示单元与数据处理单元相连，根据处理结果进行画面示警。

所述的高位光栅和低位光栅均设置于支架上。

所述的低位光栅的检测高度为30～50mm。

所述的高位光栅的检测高度为60～100mm。

在上述技术方案中，本实用新型的冷矫直机钢板翘头防撞装置包括对射式光栅、数据处理单元、速度控制单元和HMI显示单元，对射式光栅包括一对高位光栅和一对低位光栅，用以检测出口侧的钢板翘头高度；数据处理单元接收检测信号并处理；速度控制单元根据处理结果控制冷矫直机减速或停止；HMI显示单元根据处理结果进行画面示警。采用本实用新型的防撞装置，其检测信号好，能够不受恶劣工况的影响，能够根据钢板翘头高度来控制冷矫直机减速或停止，从而避免钢板与除尘设备相撞。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型的对射式光栅的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。