[实用新型]一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸工艺，特别涉及铝合金压铸工艺脱模剂的喷涂过程，具体是指一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。

背景技术

传统铝合金压铸工艺中压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机的脱模剂喷涂过程是：利用压铸机的机械手移动喷涂盒到定模的位置，先喷定模，喷完定模再利用机械手把喷涂盒移动到动模的位置，喷动模，喷完动模后把动模吹干，动模吹干后，再通过机械手把喷涂盒移动至定模，把定模吹干。由于压铸机的机械手移动次数多，占用时间长，直接导致铝合金铸件生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对动模和定模同时喷涂、同时吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：该喷涂装置是由两组喷涂机构组成，支架的顶端与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀、吹干电磁阀、喷涂管、吹干气管、喷吹盒、气缸电磁阀、喷吹管、气缸进气管、气缸排气管、喷头座、喷头、喷涂盒、分接盒、喷管、气缸和连接块组成；它们之间的连接关系如下：在气缸盒内固定安装有气缸，气缸通过连接块与喷涂盒连接；喷涂电磁阀、吹干电磁阀、喷吹盒和气缸电磁阀依次固定安装在支架中部；在喷涂盒内固定安装有分接盒，在喷涂盒外面固定安装有喷头座；喷涂管通过气管接头与喷涂电磁阀连接，吹干气管通过气管接头与吹干电磁阀连接，喷吹管的两端通过气管接头分别与喷吹盒和分接盒连接，气缸电磁阀通过气管接头分别与气缸进气管和气缸排气管连接；分接盒通过喷管与喷头座连接，喷头座与喷头连接。

所述两组喷涂机构是以支架为基准对称安装的。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型设计的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，实现了对定模动模同时喷涂、同时吹干的过程，有效缩短了生产周期，直接节约了生产成本。

2、根据模具型腔的外形设计，结合实际铝合金压铸工艺要求（如对料位比较厚，容易产生缩孔的地方加强冷却），合理布局每个喷涂盒喷嘴的位置，使冷却更充分。

3、本实用新型结构紧凑合理且简单制作方便，易于工业化推广应用。

附图说明

图1为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置使用状态的结构示意图；

图2为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的内部结构透视图；

图3为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的安装在支架上的部件分解结构示意图。

图中：1、支架；2、喷涂电磁阀；3、吹干电磁阀；4、喷涂管；5、吹干气管；6、喷吹盒；7、气缸电磁阀；8、喷吹管；9、气缸进气管；10、气缸排气管；11、喷头座；12、喷头；13、喷涂盒；14、气缸盒；15、分接盒；16、喷管；17、气缸；18、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、2、3所示的一种铝合金压铸压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机用脱模剂的喷涂装置是利用压铸机的机械手带动喷涂盒至动模与定模之间的位置，由两个气缸同时控制两个喷涂盒的移动，待两个喷涂盒移动至靠近定模与动模后，通过两个电磁阀控制左右两组喷头对动模和定模同时喷涂、同时吹干的机械装置。喷涂装置具体结构是：除支架1、气缸盒14公用外，其它为两套完全相同的部件组成的两组喷涂机构，以支架1为基准对称安装，支架1的顶端圆柱位与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒14连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀2、吹干电磁阀3、喷涂管4、吹干气管5、喷吹盒6、气缸电磁阀7、喷吹管8、气缸进气管9、气缸排气管10、喷头座11、喷头12、喷涂盒13、分接盒15、喷管16、气缸17和连接块18组成；它们之间的连接关系如下：在气缸盒14内固定安装有气缸17，气缸17通过连接块18与喷涂盒13连接；喷涂电磁阀2、吹干电磁阀3、喷吹盒6和气缸电磁阀7依次固定安装在支架1中部；在喷涂盒13内固定安装有分接盒15，在喷涂盒13外面固定安装有喷头座11；喷涂管4通过气管接头与喷涂电磁阀2连接，吹干气管5通过气管接头与吹干电磁阀3连接，喷吹管8的两端通过气管接头分别与喷吹盒6和分接盒15连接，气缸电磁阀7通过气管接头分别与气缸进气管9和气缸排气管10连接；分接盒15通过喷管16与喷头座11连接，喷头座11与喷头12连接。