[实用新型]外泄式高压叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片泵，是一种外泄式高压叶片泵。

背景技术

在现有机械领域中，液压泵的使用是极为广泛的，如应用于塑胶机械、压铸机械、鞋革机械以及纺织机械等与伺服电机配套的液压系统或液压泵中，以减少高压节流造成的能量损耗。现有的液压泵主要包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、叶片泵，其中叶片泵因受转速制约而未能较好的应用于频繁切换高低转速的液压系统中。为此，如中国专利文献刊载的授权公告号CN201218202Y，授权公告日2009年4月8日，实用新型名称为“弹簧柱销式叶片泵”，其包括泵体、定子、转子、叶片、弹簧、柱销、吸入配油盘和压出配油盘，每条径向槽的底部设有柱销孔，柱销孔内设置有可径向往复移动的柱销，在叶片和径向槽的底部之间设置能提供径向弹性力的弹簧，在转子上还形成有该弹簧柱销式叶片泵的输出油能流入的环形油室，环形油室与柱销孔相通。采用上述结构的叶片泵，实现了叶片泵在低速、中速、高速间频繁切换的要求，使得叶片泵的使用范围更为广泛。但上述文献所公开的叶片泵结构依然存在缺陷，如：叶片弹簧槽与弹簧在长期作用下，容易磨损，导致可靠性变差；由于结构未设置相应的外泄结构，导致叶片泵内部出现的高温泄漏油一直在泵内循环，无法排出，使泵内的油温不断升高，不仅会引起噪音，且影响泵的正常工作。为此，现有的叶片泵结构还有待改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种外泄式高压叶片泵，使其解决现有同类产品结构可靠性欠佳，无外泄结构，以及同类产品低速时叶片脱空、泵壳温升快的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种外泄式高压叶片泵，该叶片泵包括泵体、泵轴、定子、转子、叶片、吸油配油盘、压油配油盘，泵体包括前盖和后盖，定子置于泵体内，吸油配油盘、压油配油盘置于泵体内定子两侧，定子内设有连接泵轴的转子，转子径向通过设有的叶片槽连接叶片，叶片与定子内圈曲面相抵；在吸油配油盘、压油配油盘、定子、转子以及两相邻叶片之间形成随转子转动而容腔发生大小变化的油腔；叶片槽底部设有叶片槽弹簧孔，叶片设有与叶片槽弹簧孔相对应的叶片弹簧孔，在叶片槽弹簧孔和叶片弹簧孔内设有弹簧。其结构要点在于所述叶片表面设有与所述叶片弹簧孔相通的润滑槽。通过设置该润滑槽，不仅使叶片与转子叶片槽之间形成润滑，同时对叶片弹簧孔进行润滑，有利于减少噪音，提高结构可靠性，延长使用寿命。

所述叶片槽底部设有柱销孔，柱销孔内设有柱销，柱销与所述叶片置于叶片槽内的一端相抵，所述转子内设有与柱销孔相通的环形油室，转子两侧设有通向环形油室的斜孔，所述吸油配油盘设有与所述转子一侧斜孔相通的第一环形油槽，第一环形油槽与吸油配油盘高压腔相通，所述压油配油盘设有与所述转子另一侧斜孔相通的第二环形油槽，第二环形油槽与压油配油盘高压腔相通。设置第一环形油槽、第二环形槽后，液压油始终从环形油槽、斜孔进入柱销孔内，使柱销与叶片相抵更为可靠，从而提高叶片泵对各种高、低转速适应的能力。

所述吸油配油盘连接所述泵轴的轴孔内设有第一外泄流道，所述压油配油盘连接所述泵轴的轴孔内设有第二外泄流道，所述泵轴中心设有一端与泵轴端部相通、另一端与泵轴侧面相通的第三外泄流道，所述后盖设有一端与后盖外部相通、另一端与后盖内中部相通的第四外泄流道；所述第四外泄流道与所述第一外泄流道相通，第一外泄流道通过第三外泄流道与所述第二外泄流道相通。所述后盖的第四外泄流道呈十字形，即第四外泄流道设有四个通向后盖外部的外泄口。通过上述外泄流道和外泄口，使得叶片泵内的高温泄漏油可沿外泄流道回流至油箱，实现高温泄漏油快速排出的目的。

根据上述结构特征，其使用方法是：所述泵轴、吸油配油盘、压油配油盘和泵体的后盖设有外泄流道；叶片槽底部的弹簧顶出叶片，叶片的顶面紧贴定子的内表面，两相邻叶片、定子的内表面、转子的外圆，及两侧吸油配油盘、压油配油盘之间形成若干个密封容腔；当轴旋转时，由于定子内表面的曲线轮廓，所述密封容腔的容积发生周期性的变化；即当密封容腔的容积增大时，形成负压，大气压力将油箱中的油从吸油窗口压入，为吸油过程；当密封容腔的容积减小时，多出的油从排油窗口被压出，为排油过程。

上述外泄流道即为：所述外泄流道为吸油配油盘的第一外泄流道、压油配油盘的第二外泄流道、泵轴的第三外泄流道、泵体的第四外泄流道构成的通道；泵体的后盖设有外泄口，泵体内外泄的油沿外泄流道和外泄口回流至油箱，即低速工作时的高温泄漏油经外泄流道直接回到油箱。