[实用新型]大管路液压冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗系统，特别是涉及一种大管路液压冲洗系统。

背景技术

在一套冲洗站的设计中，比如现场情况大致为L（被清洗管路长度）=180m（直管，暂不考虑分流及弯管的压力损失）, D（被清洗管路直径）=150mm，ρ（清洗用介质密度）=900 kg/m3，冲洗油温约为50℃，使用VG46号液压油（黏度约为30 mm 2/s）。选择流量为1200L/min的螺杆泵组对管路进行冲洗，由于螺杆泵额定压力较低，故溢流阀限定压力为15bar。在实际使用中冲洗效果一直不理想，冲洗完后系统再工作时，经常出现卡阀现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大管路液压冲洗系统，其提高管路两端的压差才能实现紊流，防止出现卡阀现象。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种大管路液压冲洗系统，其特征在于，所述大管路液压冲洗系统包括油箱、液位计、空滤器、电加热器、第一蝶阀、第一避震喉、螺杆泵、电机、第二避震喉、第三避震喉、第四避震喉、止逆阀、第二蝶阀、第三蝶阀、第四蝶阀、回油过滤器、温度继电器、液位继电器、放油球阀、取样球阀、压力表开关、压力表、第五蝶阀、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，液位计位于油箱的正面，电加热器、放油球阀都位于油箱的侧面，空滤器、温度继电器、液位继电器都位于油箱的顶面，螺杆泵的一端与第一管道连接，电机与螺杆泵的另一端连接，第一蝶阀、第一避震喉、第二避震喉、止逆阀、第二蝶阀、第三避震喉依次位于第一管道上，第四蝶阀、压力表开关都位于第二管道上，压力表开关与压力表连接，第四避震喉、第三蝶阀、取样球阀都位于第三管道上，回油过滤器、第五蝶阀位于第四管道上，第一管道与油箱、第二管道连接，第二管道与第三管道连接，第三管道与第四管道连接。

优选地，所述大管路液压冲洗系统还包括第一焊接法兰和第二焊接法兰，第一焊接法兰与第一管道连接，第二焊接法兰与第三管道连接。

优选地，所述大管路液压冲洗系统还包括中间法兰，中间法兰位于第三管道上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型大管路液压冲洗系统提高系统压力，螺杆泵输出的流量能全部通过需清洗的管路，这样才能达到紊流状态，紊流状态的VG46液压油能比较彻底的清理附着在管路上面的杂质，在正常管路正常使用时就可以避免因管路污染而引起卡阀现象。

附图说明

图1为本实用新型大管路液压冲洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型大管路液压冲洗系统包括油箱1、液位计2、空滤器3、电加热器4、第一蝶阀5、第一避震喉6、螺杆泵7、电机8、第二避震喉91、第三避震喉92、第四避震喉93、止逆阀10、第二蝶阀111、第三蝶阀112、第四蝶阀113、回油过滤器12、温度继电器13、液位继电器14、放油球阀15、取样球阀16、压力表开关17、压力表18、第五蝶阀19、第一管道201、第二管道202、第三管道203、第四管道204，液位计2位于油箱1的正面，电加热器4、放油球阀15都位于油箱1的侧面，空滤器3、温度继电器13、液位继电器14都位于油箱1的顶面，螺杆泵7的一端与第一管道201连接，电机8与螺杆泵7的另一端连接，第一蝶阀5、第一避震喉6、第二避震喉91、止逆阀10、第二蝶阀111、第三避震喉92依次位于第一管道201上，第四蝶阀113、压力表开关17都位于第二管道202上，压力表开关17与压力表18连接，第四避震喉93、第三蝶阀112、取样球阀16都位于第三管道203上，回油过滤器12、第五蝶阀19位于第四管道204上，第一管道201与油箱1、第二管道202连接，第二管道202与第三管道203连接，第三管道203与第四管道204连接。

本实用新型大管路液压冲洗系统还可以包括第一焊接法兰221和第二焊接法兰222，第一焊接法兰221与第一管道201连接，第二焊接法兰222与第三管道203连接。本实用新型大管路液压冲洗系统还可以包括中间法兰21，中间法兰21位于第三管道203上。